玻璃窯熔化池的最高溫度為1570～1610℃。安全極限通常取決于具體的玻璃組成和硅磚碹的軟化點(diǎn)，硅磚在1620℃時(shí)便開(kāi)始軟化和熔滴。在玻璃液上方的碹一般使用硅磚而不使用其他更耐高溫的材料，原因是硅磚除了具有高溫強(qiáng)度外，它的燒蝕物還與玻璃相容，而其他耐火材料則很易產(chǎn)生不熔的結(jié)石和其他夾雜物。

在胸墻和玻璃液面之下，現(xiàn)大多采用密度較玻璃大、非常致密的耐火材料，其抗玻璃液侵蝕的能力，遠(yuǎn)勝于過(guò)去所用的耐火材料。在熔化池玻璃液面以下的全部耐火材料，由于其壽命短，特別是在玻璃液面線處腐蝕速度最大，故必須在外面進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。隨著熔窯的老化，當(dāng)其他危險(xiǎn)部分有所擴(kuò)大時(shí)，也要在這些部分加上冷卻風(fēng)，并逐步增加風(fēng)量。

任何一塊耐火磚與熱玻璃液接觸的面都是造成缺陷的根源，因此，熔窯設(shè)計(jì)的技巧在于盡可能避免覆蓋住一塊耐火材料，務(wù)必使其有一個(gè)表面暴露在空氣中，以便把熱量散出。例如窯底鋪面磚一定不許浮起以免玻璃進(jìn)入磚下，前面所述窯碹上以保溫材料覆蓋的硅磚也同樣如此。

配合料從熔化池的后端投入并向前浮移直至完全熔化為止，通常在第三對(duì)噴火口區(qū)域便完全熔化。熔窯的熱點(diǎn)通常是在中間，并與冷配合料的投入量成正比地向前位移，可能移到第三對(duì)噴火口處。

耐火材料受侵蝕最嚴(yán)重的地方是在浮著料堆的頭兩對(duì)噴火口的區(qū)域，該處的格子體也最容易堵塞。澄清池是受侵蝕最輕的地方，這一區(qū)域通常是不加火的。

橋墻的作用是把兩個(gè)不同的溫度區(qū)分隔開(kāi)來(lái)，同時(shí)也用來(lái)作為撇渣器，玻璃液是通過(guò)流液洞流出的。

流液洞在冷卻方面起了很大作用，它使玻璃液從1540～1590℃的熔化溫度降低到在澄清池的約1260～1310℃的溫度。料道是一條有溫度控制的通道，與澄清的出料孔相連接，其作用是使玻璃液溫度降低到約1100℃，以供料滴成型所需。

①池壁磚   熔化鈉鈣硅料、含硼料的池窯理想的池壁磚材質(zhì)是電熔鋯剛玉磚。含zr02量33%的傾斜澆鑄磚，澆口朝外，放在下面。熔化無(wú)堿或低堿玻璃纖維時(shí)由于酸性侵蝕重，池壁磚材質(zhì)宜選用AZS磚或致密鋯英石磚，也可以用熔融石英磚。

②池底磚   池底磚要求能耐磨而且具有整體性?，F(xiàn)在多采用多層式復(fù)合池底結(jié)構(gòu)。多層結(jié)構(gòu)一般是在主體層——黏土大磚的下面砌保溫層。黏土大磚的上面設(shè)防護(hù)層和耐磨層。防護(hù)層用鋯英砂搗打料或者電熔剛玉搗打料。耐磨層在防護(hù)層上面，保護(hù)搗打池底，直接與玻璃液接觸，常用具有良好耐蝕、耐磨性能的電熔AZS磚。這種復(fù)合池底結(jié)構(gòu)的使用效果是：減少了散熱損失，延長(zhǎng)了池底的壽命。在熔制含有重金屬元素的玻璃(如鉛玻璃)或者侵蝕較重的玻璃(如乳白玻璃)時(shí)為了防止漏料，可在原有的防護(hù)層、耐磨層上面再加上一層防護(hù)層和耐磨層。原有的防護(hù)層和耐磨層也稱(chēng)為次鋪砌層，可用燒結(jié)AZS磚或鋯英石磚。

③加料池磚    加料池磚受到料粉和玻璃液的侵蝕，料層的磨損、液流的沖刷還有火焰的影響，所以損壞較為嚴(yán)重。需用高溫耐磨耐蝕材質(zhì)，常用無(wú)縮孔的含zrO2 41%的電熔鋯剛玉磚，并且增加磚厚、加強(qiáng)風(fēng)冷。除轉(zhuǎn)角磚外，其他部位可用普通澆鑄的AzS一33磚。下層加料池磚液可以考慮用澆注高嶺土大磚。

④流液洞磚   池窯中流液洞內(nèi)的玻璃液流速最大，而且對(duì)流明顯，故磨損嚴(yán)重，還加速了蝕損。因此，流液洞蓋板磚應(yīng)采用無(wú)縮孔的AZS一41磚，流液洞側(cè)壁磚最好采用與蓋板磚相同的材質(zhì)，至少應(yīng)該采用無(wú)縮孔的磚。熔制硼硅酸鹽玻璃時(shí)采用熔融石英磚。

⑤冷卻池和成形池用磚     冷卻、成形池內(nèi)已經(jīng)是熔化、澄清好的玻璃液，已進(jìn)入镕制過(guò)程的后期。此時(shí)，絕不能給玻璃液造成任何缺陷(包括氣泡、條紋、結(jié)石)。冷卻池需用氧化法生產(chǎn)的AZS一33磚，其玻璃相析出溫度高，并且不會(huì)給玻璃液帶來(lái)氣泡。成型池(如供料道)應(yīng)選用電熔α-β Al2O3磚或電熔α-Al2O3磚。

⑥窯頂和胸墻用磚   這部分磚體的損壞特征時(shí)蝕損(主要是堿性硫酸鹽凝聚、形成蜂窩狀的蝕損)和燒損。要求使用在高溫下對(duì)堿蒸氣是極穩(wěn)定的，并且有高荷重軟化溫度和抗蠕變性能的材質(zhì)?？梢赃x擇硅磚、良好硅磚以及電熔AZS-33磚。

⑦前臉墻和花格墻用磚    這是熔化部空間前、后兩道墻。它們同樣具有蝕損和燒損兩個(gè)損壞特征。此外，前臉墻受到配合料的磨損和蝕損及溢出火焰的沖刷，它是池窯的薄弱部位之一。目前使用電熔AzS一33磚，也有將良好硅磚和燒結(jié)Azs磚復(fù)合使用的(如L形吊墻)。前臉墻除采用良好硅磚外還需要配合風(fēng)冷。

⑧小爐用磚小爐用磚     可分成噴火口、小爐頸、噴嘴磚等部分來(lái)考慮。小爐用磚要求能耐高溫、耐侵蝕、耐沖刷，還要有一定的抗熱震性。如果燒發(fā)生爐煤氣(熱負(fù)荷小)時(shí)可采用硅磚，甚至是高嶺土大磚，如果燒高熱值燃料時(shí)(熱負(fù)荷大)時(shí)，噴火口碹磚、噴火口側(cè)墻磚、底板磚、斜碹夾層磚、舌頭磚和噴嘴磚用電熔AZS-33磚，底板也可以用燒結(jié)致密的剛玉磚。

⑨特殊部位耐火材料的選用     池窯砌體上有些特殊部位，如鼓泡孔、窯坎、電極孔、檢查孔、測(cè)量孔等。它們有專(zhuān)門(mén)的用途，也有獨(dú)自的損壞特征。鼓泡孔磚會(huì)受到因鼓泡引起的快速循環(huán)液流的強(qiáng)烈磨損和蝕損。鼓泡孔磚內(nèi)外表面的較大溫差會(huì)產(chǎn)生大的機(jī)械應(yīng)力，易導(dǎo)致裂損。窯坎磚亦會(huì)遭受劇烈高溫液流的損毀。這兩種磚均可采用氧化法生產(chǎn)的無(wú)縮孔含Zr02 41%的電熔鋯剛玉磚。電極孔磚因受到電極周?chē)h(huán)液流的強(qiáng)烈侵蝕，還由于電極冷卻引起磚內(nèi)大的溫差，產(chǎn)生大的機(jī)械應(yīng)力，導(dǎo)致磚孔周?chē)霈F(xiàn)輻射狀裂紋。故要求磚材耐蝕、耐磨外，還要有一定的抗熱震性和較高的電阻。選擇材質(zhì)時(shí)除考慮其電性能外，還要考慮玻璃液的導(dǎo)電性和電極布置方式。一般采用氧化法生產(chǎn)的無(wú)縮孑L含Zr02 41%的電熔鋯剛玉磚，該材質(zhì)的抗熱震性較差，可考慮改用熔融石英磚或燒結(jié)法生產(chǎn)的致密鋯質(zhì)磚。測(cè)量孔、檢查孔磚受到窯內(nèi)溢出火焰長(zhǎng)期的沖刷，易被燒損和開(kāi)裂，常用定制的含Zr02 33%的電熔鋯剛玉磚。