RH精煉過程中，鋼液循環(huán)流動(dòng)的速度很大，使耐火材料內(nèi)襯在鋼液的高速?zèng)_刷中產(chǎn)生磨損毀壞，使內(nèi)襯材料逐漸變薄從而導(dǎo)致材料的力學(xué)性能、抗侵蝕性能下降，同時(shí)渣液對(duì)其不斷地侵蝕也加快了耐火材料的損壞，大大縮短了材料的使用壽命。

RH精煉爐對(duì)鋼水精煉時(shí)長(zhǎng)為15~40min左右，工作方式為間歇式，且爐次之間間隔時(shí)間較長(zhǎng)，這會(huì)使浸漬管產(chǎn)生很大的溫度變化。目前的RH精煉設(shè)備在頂部加入了烘烤設(shè)備以穩(wěn)定RH爐的溫度，但浸漬管離頂部太遠(yuǎn)，因此仍然會(huì)產(chǎn)生大幅度的溫度變化，使材料受到一定的損壞。同時(shí)，熔渣會(huì)向耐火材料中進(jìn)行滲透，并與耐火材料相互作用，使得耐火材料與變質(zhì)層的界面處會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力，最終導(dǎo)致一些裂紋產(chǎn)生，從而使材料開裂、剝落。

在RH精煉過程中，抽真空和吹氧交替存在。當(dāng)真空室進(jìn)行抽真空時(shí)，爐內(nèi)氧壓較低，耐火材料中的MgO、MgO·Cr2O3、MgAl2O4、CaO等會(huì)在高溫、低氧壓下進(jìn)行反應(yīng)，隨后磚中組分會(huì)以氣體形式從磚中逸出。當(dāng)對(duì)鋼水進(jìn)行吹氧時(shí)，材料中的某些組分也會(huì)在高溫、高氧壓條件下發(fā)生反應(yīng)并以氣體形式逸出。耐火材料內(nèi)物質(zhì)的氣化逸出，會(huì)使得耐火材料之間的結(jié)合力大大降低，出現(xiàn)結(jié)構(gòu)松弛等現(xiàn)象，這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，會(huì)使得耐火材料在鋼液高速流動(dòng)的沖擊下，輕而易舉的被沖蝕掉。

影響RH浸漬管使用壽命的主要原因之一就是材料的抗渣侵蝕、滲透性能。RH精煉過程中鋼液中的渣會(huì)隨著鋼液的上升或下降而粘附在浸漬管內(nèi)襯材料上，進(jìn)而對(duì)耐火材料產(chǎn)生侵蝕和滲透作用RH精煉過程中的爐渣主要為m(CaO)/m(SiO2)在2以上的堿性渣，目前常用的內(nèi)襯材料為鎂鉻質(zhì)耐火材料。由于鎂鉻質(zhì)耐火材料抵抗堿性渣的侵蝕能力較弱，因此材料很容易被渣侵蝕和滲透。新研制的耐火材料雖然在渣的侵蝕方面有一定提升，但是仍然有待進(jìn)一步改善。

為了使鋼水在精煉過程中達(dá)到更好的脫硫效果，脫硫粉劑一般都會(huì)在循環(huán)流動(dòng)的鋼液中保留一定時(shí)間。脫硫劑屬CaF2-CaO-Al2O3渣系，主要由螢石與石灰構(gòu)成。熔渣滲入耐火材料內(nèi)后會(huì)溶解耐火材料顆粒之間的一些結(jié)合物或基質(zhì)，減弱骨料與基質(zhì)、骨料與骨料間的結(jié)合力，使得高溫強(qiáng)度大大降低，使耐火材料更易被高速流動(dòng)的鋼液沖刷走。