中頻爐爐襯在使用過程中經(jīng)常會受到各種損害，爐襯侵蝕和爐襯結(jié)渣是常見的兩種方式，這些都會影響中頻爐爐襯使用壽命。下面就由小筑為您介紹一下中頻爐爐襯裂紋原因，以及避免爐襯裂紋的防范措施。

一、爐襯裂紋維修方法

1、橫向裂紋

首要是在爐襯打結(jié)時前料與后料之間未用除氣叉劃松，使材料之間分層。其次是爐上口背襯冷爐時降溫速度過快，當(dāng)與下部爐襯溫差過大時，爐襯在激冷時上下收縮不一致，爐襯易拉傷產(chǎn)生橫向裂紋。物理原因造成的爐子結(jié)構(gòu)松動，致使云母背襯松動導(dǎo)致的爐襯斷層。

維修方法：從筑爐工藝著手，每次筑爐所耗爐料重量保持一致，爐襯密度均勻，搗打結(jié)實;每層打結(jié)完畢后加另一層料前，用平鏟將已打?qū)嵉谋砻嫠?0mm左右，使層與層之間充分咬合。筑爐前，爐料攪拌均勻，防止在筑爐時有雜物掉入爐料。

2、縱向裂紋

縱向裂紋多是發(fā)生在冷起熔不規(guī)范而產(chǎn)生的不合理的急劇冷熱循環(huán)沖擊下，爐襯將會出現(xiàn)縱向的多條裂紋。

維修方法：打結(jié)后的爐襯，應(yīng)立刻烘爐，前一星期或半個月不能停爐，應(yīng)連續(xù)熔煉和保溫，讓其形成較厚的燒結(jié)層，以抵擋冷卻收縮引起的拉應(yīng)力。

3、隨機(jī)裂紋

在加料時爐料塊度大時撞擊冷態(tài)爐襯，爐子鋼體結(jié)構(gòu)不牢靠，傾爐時線圈產(chǎn)生位移，使?fàn)t襯拉傷引起開裂。20噸電爐因生產(chǎn)需要每次只熔化半爐鐵水，爐襯液面過低，鐵水停留時間過長，爐襯上下溫差過大，冷爐時引起的隨機(jī)的裂紋。

維修方法：保持高的待用金屬液面，使?fàn)t壁侵蝕沖刷均勻，待澆注前開足功率，這樣只需短時攪拌，而平時爐溫保持在1300℃左右。盡量在1400℃以下熔化冷料，保持穩(wěn)定的熔化速度;熔化時，勤扒渣，使金屬很快進(jìn)入熔流，減小熔渣對爐襯的沖刷。坩堝模放置時保持與感應(yīng)線圈同心，確保爐襯厚度均勻，保持誤差在3mm以內(nèi)。

二、避免爐襯紋裂的措施

  1、從筑爐開始要專人嚴(yán)格管理，保證每處爐襯打結(jié)一致，禁止有雜物在打結(jié)時掉入爐襯中，這也是中頻爐穿爐原因之一。

  2、每次加料前要觀察爐襯是否有裂紋，穿孔等可能導(dǎo)致穿爐的現(xiàn)象存在，一旦存在問題，必須處理。

  3、熔煉過程中由于設(shè)備故障或其他因素，造成長時間不能開爐熔煉，應(yīng)將鐵水從爐中翻出，防止結(jié)蓋。

  4、熔煉過程中及時扒渣嚴(yán)控黑蓋形成。

  5、盡量滿爐熔化，避免爐襯上下溫差大而導(dǎo)致的裂紋傾向加劇。

  6、加料時減少碰撞，做到多批次少量勤加料。

  7、采用良好的爐襯冷起熔及冷卻工藝，這樣才可以防止?fàn)t襯裂紋缺陷的產(chǎn)生，保證爐襯的使用壽命。

  8、經(jīng)常檢查爐子的固定裝置定期緊固螺絲，使其線圈、鏈接體固定牢靠。