?、?降溫標(biāo)準(zhǔn)
溫度控制以年修降溫曲線為準(zhǔn)進行，每小時記錄各部數(shù)據(jù)一次。降溫以T5為準(zhǔn)，每半小時在曲線的相應(yīng)位置記錄一次，當(dāng)出現(xiàn)偏差時，要及時進行調(diào)整。
降溫幅度
1000 ℃～450 ℃ 17 ℃/h 所需時間約為32小時；450 ℃～200 ℃ 11.5 ℃/h 所需時間約為22小時；200 ℃～50 ℃ 4.8 ℃/h 所需時間約為31小時；① 在排焦過程中，主操作手要嚴(yán)格監(jiān)督溫度，保證排焦溫度在230 ℃以下。
?、?降溫結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；
T5及各部人孔附近溫度達(dá)50 ℃左右；
爐頂放散處對循環(huán)氣體取樣，進行檢測，以達(dá)到如下數(shù)據(jù)為合格：
CO 50 ppm以下
H2S 10 ppm以下
O2 18 %以上
?、?降溫操作步驟
在降溫操作的初期，應(yīng)將干熄爐內(nèi)的焦炭排到斜道口下沿以下1 m左右，停止排焦后通知焦?fàn)t全部改用濕法熄焦。
聯(lián)系電氣人員解除如下循環(huán)風(fēng)機的聯(lián)鎖保護：鍋爐汽包水位下下限及上上限；主蒸汽溫度上上限；除氧器水位下下限及上上限；鍋爐給水泵運轉(zhuǎn)中。
開始降溫操作
?、?爐頂溫度T5由1000 ℃～400 ℃期間，要向氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入大量的N2，這樣既可以降低循環(huán)氣體中H2、CO等可燃成分的濃度，也可加速干熄爐內(nèi)紅焦窒息和冷卻的速度。另外，干熄爐正常生產(chǎn)中干熄爐入口中央風(fēng)道及周邊風(fēng)道上擋板的開度各為60 %，在干熄爐降溫操作期間中央風(fēng)道檔板開度可設(shè)定為90 %，周邊風(fēng)道擋板開度可設(shè)定為30 %。
1）將空氣導(dǎo)入閥門全部關(guān)閉。（但要根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部氣體成分及鍋爐入口溫度決定閥門的開啟）2）利用耐熱蝶閥調(diào)整時，預(yù)存壓力也將隨之變化，此時應(yīng)用閥進行調(diào)節(jié)。
3）預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥及循環(huán)氣體回流閥手動全部關(guān)閉。
4）將循環(huán)風(fēng)機出、入口、排出裝置處充氮閥打開。
5）當(dāng)改變氮氣充入量時，預(yù)存段壓力也將隨之變化，此時應(yīng)用閥進行調(diào)節(jié)。
6）當(dāng)降溫速度過快時，可采取如下方法進行調(diào)節(jié)。
緩慢降低循環(huán)風(fēng)量；
減少氮氣充入量；
停止焦炭的排出。
7）當(dāng)降溫速度過慢時可采取如下方法進行調(diào)節(jié)。
緩慢提高循環(huán)風(fēng)量；
增加氮氣充入量；
進行間斷排焦。
8）隨著蒸發(fā)量的減少，鍋爐系統(tǒng)各運行設(shè)備、控制方式也要進行相應(yīng)的調(diào)整：
當(dāng)排出裝置停止運行后即可根據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果間斷向爐內(nèi)加藥；隨著鍋爐入口溫度的降低，主蒸汽溫度及壓力也隨之降低，此時可將主蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥全部打開，使用主蒸汽壓力放散調(diào)節(jié)閥控制汽包壓力；為避免溫度降低過快，將減溫水調(diào)節(jié)閥手動全部關(guān)閉，若發(fā)現(xiàn)減溫器前后蒸汽溫度相差較大，則手動將其前手動閥全部關(guān)閉；降溫、降壓速度與升溫、升壓速度相同，即汽包溫度下降速度不得超過30 ℃/h。注意利用除氧器10 ℃/h為準(zhǔn)，直至手動將除氧器壓力調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉，之后關(guān)閉其前手動閥；將鍋爐給水泵運行場所切換至現(xiàn)場，確認(rèn)其最小流量閥打開。
9）焦炭的排出方法及焦炭在庫量的調(diào)整按照年修降溫曲線進行。
10）按照下面的操作順序確認(rèn)干熄爐內(nèi)的焦炭是否全部熄滅確認(rèn)時間：當(dāng)T5降至450 ℃時
現(xiàn)場手動將爐蓋打開；
現(xiàn)場手動將提升機移動至干熄爐上方；
從提升機上向干熄爐內(nèi)目視焦炭是否全部熄滅，確認(rèn)后移開提升機關(guān)閉爐蓋；為確保爐內(nèi)焦炭全部熄滅，還應(yīng)在運焦皮帶處進行確認(rèn)。
11）確認(rèn)焦炭完全熄滅后，將風(fēng)機前后兩個充氮閥關(guān)閉。
12）干熄爐內(nèi)的焦炭繼續(xù)按計劃進行排出。確認(rèn)全部排出后，關(guān)閉排出裝置處的充氮閥，排出系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)，但是吹掃風(fēng)機繼續(xù)運行。
?、?T5由450 ℃～250 ℃期間通過向系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入空氣的方法降溫。（在進行此步操作前必須確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)部焦炭完全熄滅）1）將干熄爐頂部預(yù)存段爐頂放散閥（耐熱蝶閥）全部打開。
2）手動移動裝入裝置將爐蓋打開。
3）將鍋爐入口處的非常用放散閥全部打開。
4）打開1DC兩側(cè)及灰斗中部的3個人孔蓋并將內(nèi)部砌體全部拆除。（當(dāng)打開人孔蓋是要進行氣體成分的安全確認(rèn)）5）向系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入空氣進行冷卻。在導(dǎo)入空氣進行冷卻降溫操作的1h之內(nèi)，必須嚴(yán)密注意冷卻段及預(yù)存段溫度的變化，以防止干熄爐內(nèi)的焦炭再次燃燒。一旦發(fā)生焦炭再次燃燒的現(xiàn)象，應(yīng)立即停止導(dǎo)入空氣，迅速打開各N2沖入閥往氣體循環(huán)系統(tǒng)沖入N2，并保持循環(huán)風(fēng)機的運行，直到將干熄爐內(nèi)紅焦完全熄滅后再關(guān)閉各N2沖入閥，轉(zhuǎn)為導(dǎo)入空氣對干熄爐內(nèi)的焦炭進行冷卻。
6）當(dāng)降溫速度過快時，可采取如下方法進行調(diào)節(jié)：
緩慢降低循環(huán)風(fēng)量；
緩慢降低空氣導(dǎo)入量。
7）當(dāng)降溫速度過慢時，可采取如下方法進行調(diào)節(jié)。
緩慢提高循環(huán)風(fēng)量；
緩慢增加空氣導(dǎo)入量。
8）鍋爐系統(tǒng)繼續(xù)降溫、降壓，并應(yīng)進行如下操作。
當(dāng)上水量很小時，可間斷向鍋爐上水，并停止給水加藥泵、副省煤器、除氧器循環(huán)泵運行；當(dāng)系統(tǒng)壓力低于0.2 MPa后，注意各點的疏水排放，以保持蒸汽的流動及避免系統(tǒng)內(nèi)部積水腐蝕；根據(jù)用水量及純水罐水位，及時通知除鹽水站停止除鹽水供應(yīng)。
?、?當(dāng)T5由250 ℃降至50 ℃時采用大量導(dǎo)入空氣進行系統(tǒng)冷卻。
1）裝入爐蓋全開；一次除塵器上部的緊急放散閥全開；鍋爐系統(tǒng)的人孔門全開。
2）二次除塵器人孔門、檢查孔全開；中央風(fēng)道、周邊風(fēng)道人孔門全開；爐頂放散閥全開；3）預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥全開；預(yù)存段壓力設(shè)定為10 Pa左右；繼續(xù)采用大風(fēng)量運轉(zhuǎn)。
4）將二次除塵器檢查口及其上部防爆口全部打開。
5）手動將二次除塵器內(nèi)的粉塵放凈。
6）進行氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)死角的清掃：
預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥全部打開；
空氣導(dǎo)入閥全部打開。
7）當(dāng)T5達(dá)到目標(biāo)溫度（50 ℃）時，進行氣體成分檢測，合格后，降溫結(jié)束。
停止循環(huán)風(fēng)機，停止排出裝置吹掃風(fēng)機運行。
8）停止環(huán)境除塵風(fēng)機運行；停止外供除鹽水。
9）全部設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后2小時，停止各機組冷卻水供應(yīng)。（冷卻水停用后，要密切監(jiān)視機組軸溫升高情況。每半小時檢查一次，并做好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度異常升高時，要及時開啟冷卻水，直至濕度不再上升為止。
10）通知循環(huán)水站停止供水，停止所有水泵的運行。
11）降溫操作結(jié)束。
