鍋爐用高鋁磚質(zhì)量的方法有幾種，快速鑒定質(zhì)量是可以作為參考的，鍋爐用高鋁磚檢測(cè)化驗(yàn)會(huì)耗點(diǎn)時(shí)間，但是其結(jié)果是比較準(zhǔn)確的。

鍋爐用高鋁磚質(zhì)量如何鑒定?在鍋爐用高鋁磚的生產(chǎn)原料中，如果Fe2O3，F(xiàn)eO，TiO2等雜質(zhì)含量較多，再加上燒成時(shí)升溫過快，即預(yù)熱帶后區(qū)和燒成帶前區(qū)溫度及氧化氣氛很濃，那么鍋爐用高鋁磚“黑心”產(chǎn)生的程度就會(huì)加重。等以上的鍋爐用高鋁磚燒成溫度都較高，使用氧化性氣氛，如AL2O3，含量大于或等于60%的鍋爐用高鋁磚平均燒成溫度為1450℃，使用強(qiáng)氧化性氣氛，空氣過剩系數(shù)α不小于1.15。高溫隧道窯燒成鍋爐用高鋁磚，其預(yù)熱帶后區(qū)溫度必須達(dá)到基礎(chǔ)溫度要求。

對(duì)于較短的高溫隧道窯〔預(yù)熱帶長(zhǎng)度相對(duì)也短)來說，在升溫操作過程中，稍有不當(dāng)，就會(huì)造成升溫過快，使燒成帶前區(qū)油槍噴油量大，火焰呈渾厚狀態(tài)，經(jīng)過預(yù)熱帶后區(qū)的循環(huán)攪動(dòng)氣幕后，火焰變得清晰，溫度升高，于是預(yù)熱帶基礎(chǔ)溫度會(huì)顯著提高。

在此高溫下和因局部火焰渾厚形成的還原性氣氛條件下，磚坯中的Fe2O3〔粉紅色)要分解成FeO〔黑褐色)。Fe2O3(粉紅色)+CO在1000℃~1100℃溫度下→2FeO(黑褐色)+CO2↑鍋爐用高鋁磚產(chǎn)生“黑心”后，其耐火度比正常制品低10~20℃,顯氣孔率比正常制品高1~3%,常溫耐壓強(qiáng)度比正常制品低10MPa左右，荷重軟化溫度〔KD)比正常制品低40~70℃，制品外形尺寸在使用過程中變化大。制品脆性大，即抗折性能低，容易斷裂。由此可推斷出:高鋁“黑心”磚的致密性差，熱穩(wěn)定性差。高溫下的使用性能差，也就是說，高鋁“黑心”磚的使用效果遠(yuǎn)不如正常制品好。

第一：看鍋爐用高鋁磚的雜質(zhì)比例。一般來說，在耐火磚嚴(yán)格按照配料比例燒結(jié)過程中都會(huì)有雜質(zhì)的產(chǎn)生，這是沒有問題的。一般雜質(zhì)含量高的耐火磚表面會(huì)很粗糙，而那些質(zhì)量達(dá)標(biāo)的耐火磚整體顏色均勻、表面光滑平坦，這是我們從表面上能直觀地辨別;

第二，就是高鋁燒結(jié)實(shí)驗(yàn)，這個(gè)方法有效。一般我們購(gòu)買耐火磚時(shí)，都會(huì)事先拿樣檢測(cè)。尤其在我們決定購(gòu)買之前，一定要讓生產(chǎn)廠家進(jìn)行高溫測(cè)試，以此檢驗(yàn)耐火磚的燒結(jié)指數(shù)是否跟標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)一樣。只要實(shí)驗(yàn)結(jié)果偏差不大，那么磚體的質(zhì)量還是過關(guān)的，這也不失為一個(gè)好方法。

第三：就是稱單重，一般一級(jí)高鋁磚有幾個(gè)數(shù)值的，單重不一樣價(jià)格會(huì)不一樣，這點(diǎn)需要注意;

第四：看耐火磚顏色，耐火磚好壞通過顏色很容易區(qū)分，往往含鋁量高的耐火磚會(huì)發(fā)青，泛白;

第五：看磚的規(guī)整情況，是不是表面太過粗糙，缺角少楞等;