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通常預(yù)分解窯都經(jīng)歷過結(jié)蛋的困擾。所謂“結(jié)蛋”，是指熟料煅燒過程中粉料相互粘附形成的大于正常熟料結(jié)粒的大塊。

一、預(yù)分解窯結(jié)蛋的危害

1、降低回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率。處理結(jié)蛋需要2~3h，有時更長，影響回轉(zhuǎn)窯的正常運轉(zhuǎn)。

2、縮短窯襯使用壽命。大蛋在窯內(nèi)滾動時，由于與窯皮的摩擦容易使其脫落，進(jìn)而擠壓窯襯使其受到磨損，窯襯的使用壽命因此而縮短。

3、影響冷卻機(jī)的安全運轉(zhuǎn)。大蛋從窯頭掉到冷卻機(jī)上，容易砸壞冷卻機(jī)的部件而影響冷卻機(jī)的安全運轉(zhuǎn)，如篦冷機(jī)的篦板和輸送鏈條時常被大蛋所砸壞。

4、影響水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

二、預(yù)分解窯結(jié)蛋的原因

1、窯尾產(chǎn)生局部高溫使液相提前出現(xiàn)形成蛋核。

窯尾溫度過高，回轉(zhuǎn)窯很容易滾出大蛋。

2、煤灰大量不均勻摻入生料易形成結(jié)蛋。

由于煤灰中富含硫，如K2SO4、Na2SO4、CaSO4等，煤灰在生料中大量沉落必然造成入窯生料中SO3含量異常高。另外，煤灰在生料中摻入也可能使生料在煅燒過程中液相開始出現(xiàn)的溫度降低而有利于大蛋的形成。在通常情況下，生料在煅燒過程中液相開始出現(xiàn)的溫度為1250℃左右，硫酸鈣、硫酸鉀、硫酸鈉和氯化物共同存在時，低共熔物的溫度可接近700℃。

3、煤粉不完全燃燒產(chǎn)生結(jié)蛋

煤粉的不完全燃燒是結(jié)蛋的根本原因。煤粉在窯頭或分解爐中燃燒不完全時，會被帶到窯尾或較低級筒中去燃燒。煤粉的二次燃燒會產(chǎn)生局部高溫，使液相可能提前在窯尾出現(xiàn)并在生料粉表面鋪展開來，隨著窯的回轉(zhuǎn)而形成蛋核。溫度越高，液相的表面張力越小，液相越容易在生料粉表面鋪展，也就越容易形成蛋核。

蛋核形成后隨窯向窯頭運動，由于離心力的作用使液相被摔向表層，再粘附生料粉而形成大蛋中間層，有時窯內(nèi)有后圈擋住大蛋，使其在窯尾來回滾動而越長越大，當(dāng)自身重力足以克服后圈阻力時，大蛋就滾向燒成帶，粘裹熟料粉形成大蛋表層，使蛋進(jìn)一步變大。

4、燃煤品質(zhì)差促進(jìn)大蛋形成

燃煤灰分高，熱值低，可燃性差，容易導(dǎo)致煤粉不完全燃燒，有助于促進(jìn)大蛋的形成。

5、窯操作不當(dāng)引起結(jié)蛋

有些水泥廠為片面提高入窯生料中碳酸鈣的分解率，分解爐用煤量過大，兩把火比例失調(diào)。分解爐用煤量過大，兩把火比例失調(diào)。分解爐用煤過多，而爐的空間有限，煤粉不完全燃燒具有極大的可能性。

喂料量波動大且劇烈時，很容易干擾窯的熱工制度。由于操作的滯后特征，加減煤跟不上喂料量的變化，甚至出現(xiàn)斷料也不能及時減煤，也很容易導(dǎo)致煤粉的二次燃燒。

火焰過長，局部時間內(nèi)窯后溫度過高，出現(xiàn)液相，容易使窯內(nèi)結(jié)蛋。

設(shè)備的超負(fù)荷運轉(zhuǎn)、煤粉細(xì)度粗等也容易導(dǎo)致煤粉的燃燒不完全，從而引起結(jié)蛋。

6、有害成分含量高引起結(jié)蛋

根據(jù)國內(nèi)外一些預(yù)分解結(jié)皮結(jié)蛋樣的分析得知，有害成分（主要是K₂O、Na₂O、SO₃）是影響結(jié)皮結(jié)蛋的重要原因，結(jié)皮料有害成分的含量明顯高于相應(yīng)生料中的含量，有害成分能促進(jìn)中間相特征礦物的形成，而中間相是形成結(jié)皮結(jié)蛋的特征礦物（如鈣明礬石2CaSO₄·K₂SO₄，硅方解石2C₂S·CaSO₄等）。

在水泥熟料的煅燒過程中，生料、燃料中的揮發(fā)性組分會在窯的高溫帶揮發(fā)出來，隨窯氣向窯尾運動，一部分冷凝在溫度較低的生料上而后入窯，再度從高溫帶揮發(fā)出來，構(gòu)成內(nèi)循環(huán)。一部分隨廢氣從最高級筒排出窯系統(tǒng)，經(jīng)過收集后重新入窯，構(gòu)成外循環(huán)。揮發(fā)性有害組分在生料中循環(huán)富集，一方面可能使液相開始出現(xiàn)的溫度降低。另一方面，揮發(fā)性有害組分的循環(huán)富集和非揮發(fā)性有害組分（如MgO）含量高也可能使液相量增大，這些都有助于促進(jìn)大蛋的形成。

有害成分含量越高，揮發(fā)率越高，富集程度越高，內(nèi)循環(huán)量波動的上極值越大，則特征礦物的生成機(jī)會越多，窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)蛋的可能性越大。

7、生料率值不合適或波動大

生料率值不合適或波動大，硅率偏低將使液相量偏高，物料容易結(jié)塊。入窯生料率值波動大，或喂料量的波動等也易引起回轉(zhuǎn)窯結(jié)蛋。

8、運轉(zhuǎn)率對窯內(nèi)結(jié)蛋的影響

設(shè)備故障多，開停窯頻繁，窯的運轉(zhuǎn)率低，窯內(nèi)熱工制度波動大，造成窯內(nèi)部分物料未經(jīng)分解爐，直接由四級預(yù)熱器進(jìn)窯或由三級預(yù)熱器經(jīng)五級預(yù)熱器直接入窯，形成塌料現(xiàn)象，塌料機(jī)會越多，窯內(nèi)結(jié)蛋越容易。

三、防止結(jié)蛋的措施

根據(jù)大蛋的形成機(jī)理，為預(yù)防結(jié)蛋可采取如下措施：

（1）對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)不合理的分解爐進(jìn)行改造，避免設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。擴(kuò)大分解爐的燃燒空間，延長煤粉在爐內(nèi)的停留時間以煤粉在爐內(nèi)充分燃燒是減少或避免二次燃燒的一種較好的途徑，同時，應(yīng)放棄追求產(chǎn)量而不顧長期安全運轉(zhuǎn)的思想。

（2）盡量不使用灰分高且熔點低的煤。若必須使用，也應(yīng)該粉磨細(xì)些。

（3）盡量限制原燃料中有害成分不超過一定數(shù)量。一般要求生料中R2O＜1%，Cl-＜0.015%，煤中SO3＜3.5%。

（4）調(diào)整配料方案，建議采用“兩高一中”方案，即KH=0.88~0.90，n=2.5~2.7，P=1.5~1.7（以各水泥廠實際為準(zhǔn)）。

（5）采用生料率值控制系統(tǒng)，提高入窯生料成分的均勻性。原料最好設(shè)置預(yù)均化堆場，生料均化庫應(yīng)提高均化效果。

（6）保持操作穩(wěn)定以使窯內(nèi)熱工制度穩(wěn)定。