高鋁磚可以說是耐火材料行業(yè)中應用最為廣泛的耐火磚之一。高鋁磚規(guī)格尺寸分為上百種，可用于鋼鐵行業(yè)、建材行業(yè)、電力行業(yè)等多種熱工窯爐。
一般來說把AlO含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料統(tǒng)稱為高鋁質(zhì)耐火材料，定型的產(chǎn)品即為常用的高鋁磚，一般分為三個等級：Ⅰ等：AlO>75%;Ⅱ等：AlO60%75%;Ⅲ等：AlO 48%60%。
燒制一級高鋁質(zhì)耐火磚，通常燒成溫度為1500到1600℃;
燒制二級高鋁質(zhì)耐火磚，通常燒成溫度為1450到1500℃;
燒制三級高鋁質(zhì)耐火磚，通常燒成溫度為1350到1450℃;
高鋁磚和多熟料黏土磚的生產(chǎn)工藝類似，其主要耐火原料有：含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等)為主要組成的高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍晶石、紅柱石、硅線石等);人工合成原料，如工業(yè)氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。不同之處在于配料中熟料比例較高，可高達90%95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為15001600℃。
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關(guān)于理化指標
高鋁磚的耐火度波動范圍大，一般為17702000℃，主要受AlO含量的影響，隨著制品中AlO含量的增加而提高。同時耐火度還受雜質(zhì)含量和種類的影響，與制品的礦相結(jié)構(gòu)有關(guān)。
高鋁磚荷重軟化開始變形溫度大于1400℃，并隨著AlO含量的增加而提高。AlO含量小于71.8%的制品，荷重軟化溫度取決于莫來石和玻璃相的數(shù)量比例，隨莫來石數(shù)量的增加而提高。玻璃相的數(shù)量和性質(zhì)對荷重軟化點有明顯影響。AlO含量為71.8%90%時為莫來石、剛玉質(zhì)制品，隨AlO含量的增加，玻璃相量基本不變，剛玉雖有增多，但莫來石卻有減少;故荷重軟化溫度提高不顯著。AlO含量超過90%以后，隨AlO含量的增加，玻璃相數(shù)量減少，荷重軟化溫度顯著提高，由AlO90%時的1630℃升至AlO100%時的1900℃,荷重軟化溫度都隨AlO含量的增加而提高。
高鋁磚的熱導率隨溫度升高而降低。當高鋁磚中含AlO越高時，其莫來石、剛玉晶體越多，則熱導率隨溫度升高而降低的傾向越明顯。但在1000℃以上，其下降幅度減小。
現(xiàn)行的有關(guān)高鋁磚的國家標準、黑色冶金標準、以及建材行業(yè)標準有以下6條：
YB∕T 4577-2016 抗?jié)B透高鋁磚
GB/T 2988-2012 高鋁磚
JC/T 1063-2007 水泥窯用抗剝落高鋁磚
YB/T 4439-2014 加熱爐用高鋁質(zhì)錨固磚
JC/T 350-2013 磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)磚
GB/T 3995-2014 高鋁質(zhì)隔熱耐火磚
關(guān)于高鋁磚的牌號
普通高鋁磚按AlO的百分含量分為LZ-80、LZ-75、LZ-70、LZ-65、LZ-55、LZ-48六個牌號，其理化指標見表1。
國標GB/T2988-2012中對普通高鋁磚的規(guī)定
低蠕變高鋁磚的型號分類及國際規(guī)定
關(guān)于高鋁磚的生產(chǎn)
以1級礬土熟料和電熔白剛玉粉為原料，配入適量膨脹劑，經(jīng)成型和800℃熱處理，可制得熱震穩(wěn)定性較好的高鋁磚。以Ⅰ級礬土熟料和電熔白剛玉粉為原料，配入適量膨脹劑，經(jīng)成型和800℃熱處理，可制得熱震穩(wěn)定性較好的高鋁磚。
為了降低高鋁磚的氣孔率，從原料的選用、配料、混合直至成型、燒成各工序都要采取相應的措施。
選用的一級高鋁礬土熟料的吸水率以小于5%為宜，二級高鋁料吸水率以小于7%為宜。把含水量小于4%的軟質(zhì)粘土和鋁礬土熟料混合細磨。用這種混合細磨粉配料，可降低磚坯氣孔率。
配料時的顆粒級配，粗中細之比為4:2:4為宜，最大顆粒應不超過5mm?；炝蠒r的加料順序如下：先加入粗顆粒，再加入亞硫酸紙漿廢液后預混3min，再加入高鋁細粉進行混合。
燒成工藝引起的缺陷
一般情況下，經(jīng)過燒成后高鋁磚中幾乎所有的問題都會暴露出來，產(chǎn)生形形色色的缺陷。其中，主要的缺陷有欠燒、過燒、破損、污染、黑心、扭曲、裂紋等。
1、欠燒
欠燒是由于燒成溫度不夠，或保溫時間不足，或漏入冷風引起的問題。一般情況下，欠燒高鋁磚的機械強度低、結(jié)合松散、敲擊時聲音低沉、搬運時容易破損，高溫性能和抗侵蝕性能差。
2、過燒
過燒是燒成溫度過高，或保溫時間過長，或火焰直接接觸磚面引起的問題。一般情況下，過燒高鋁磚的機械強度高、顯氣孔率低、尺寸收縮多、磚體變形大、結(jié)合過于緊密、瓷化嚴重、敲擊時當當作響、抗熱震性能很差。不過，當原料含有較高FeO、TiO等過渡性金屬氧化物雜質(zhì)時，過燒也可能使高鋁磚發(fā)泡，出現(xiàn)密度降低、顯氣孔率增大、體積膨脹增大的現(xiàn)象。
3、破損
破損是燒后出現(xiàn)缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基質(zhì)數(shù)量偏少、結(jié)合劑強度不足、搬運時受力過猛、混練不勻、顆粒偏析、成型壓力不夠或燒成溫度偏低等。
4、污染
污染指熔洞、鐵斑等缺陷。熔洞的成因可能是煤渣、雜物等低熔物混入制磚料，燒成時使高鋁磚熔融所致。鐵斑是制造時鐵質(zhì)物質(zhì)混入原料，燒成時鐵質(zhì)物質(zhì)氧化擴散所致暗色斑塊。其原因可能是在破碎、粉磨時鐵質(zhì)物質(zhì)混入耐火原料。
5、黑心
黑心是燒后耐火制品中心帶有黑色而呈現(xiàn)出的缺陷。黑心的成因可能是制品內(nèi)部的有機物被氧化前，其表面就被產(chǎn)生的玻璃相密封而致。也可能是制品在還原氣氛下燒成，冷卻時受氧化性氣氛影響所致。一般情況下，黑心制品的抗侵蝕性不佳。
6、扭曲
扭曲是高鋁磚制品在高溫下受壓產(chǎn)生的變形，其標志是高鋁磚底面的各棱不在同一平面上。如果成型、裝窯、燒成不當，都可能導致高鋁磚扭曲。
7、裂紋
裂紋指燒后耐火制品具有的各種裂紋，包括表面的、內(nèi)部的、顯見的、隱蔽的裂紋。高鋁磚裂紋的成因各不相同，如成型不當可能出現(xiàn)層裂;干燥、燒成過程中收縮、膨脹過大，或收縮、膨脹不均都會引起裂紋;燒成中磚坯受熱、冷卻不均，出現(xiàn)不一致的燒成線變化或承受過大熱應力也會引起開裂。
裂紋產(chǎn)生的原因則一般有以下幾種：
(1)原料原因;
改善措施：高鋁磚的主要礦物相組成為莫來石、剛玉和玻璃相。隨著制品中AlO含量的增加，莫來石和剛玉相的數(shù)量也增加，玻璃相相應減少，制品的耐火度和高溫性能隨之提高。實際生產(chǎn)高鋁磚時，要注意所用的高鋁礬土熟料的雜質(zhì)含量進行控制，按照YB/T5179-2005(高鋁礬土熟料)的要求，KO和NaO含量<0.35%~0.6%，盡量采用雜質(zhì)含量低和燒結(jié)程度好的原料進行生產(chǎn)。
(2)泥料原因
泥料中的臨界顆粒尺寸、細粉加入量、泥料的混合質(zhì)量都會影響高鋁磚半成品產(chǎn)生裂紋。如基質(zhì)料一般由細粉組成，燒成過程中產(chǎn)生收縮，而顆粒一般是產(chǎn)生膨脹，兩者之間產(chǎn)生較大的變形差而引起內(nèi)應力，從而使制品產(chǎn)生裂紋。
(3)成型原因。包含磚型的原因、成型模具設計不合理、布料不均勻的原因、成型操作和成型壓力的原因
(4)燒成原因
高鋁磚的燒結(jié)是液相燒結(jié)，液相的形成溫度和液相量，燒成時的升溫速度、氣氛條件、坯體在燒成過程中產(chǎn)生的收縮以及二次莫來石化合剛玉再結(jié)晶作用會導致不一致收縮，使制品表面產(chǎn)生裂紋。
一般有預熱帶裂紋、燒成帶裂紋、冷卻帶裂紋。高鋁磚產(chǎn)生裂紋的原因是多方面的，可是有一種或者幾種因素共同作用，但從實質(zhì)上來分析，主要由于應力的作用超過高鋁磚本身承受的應力才導致裂紋的發(fā)生。實際生產(chǎn)過程中由于制品物理化學變化而產(chǎn)生的微裂紋有時對制品提高抗熱震性能是有益的，就要根據(jù)造成高鋁磚裂紋的各種因素來進行分析，作出改善提高制品的成品合格率。
高鋁磚的應用
高鋁磚主要分為普通高鋁磚和改性高鋁磚。普通高鋁磚是指常用的標準燒成磚，而改性高鋁磚主要是指：高荷軟高鋁磚、微膨脹高鋁磚、低蠕變高鋁磚和磷酸鹽結(jié)合高鋁磚四種。
一、普通高鋁磚。
高鋁磚的主要礦物組成為莫來石、剛玉和玻璃相。
普通高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。除此之外，高鋁磚還廣泛地用于平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。
二、高荷軟高鋁磚。
高荷軟高鋁磚和普通高鋁磚相比，所不同的是基質(zhì)部分和結(jié)合劑部分。
(1)基質(zhì)部分除添加三石精礦外，按照燒后化學組成接近莫來石的理論組成，合理引人高鋁物料(磨細的高鋁礬土、工業(yè)氧化鋁或a-Al2O3 微粉、剛玉粉、高鋁剛玉粉)。
(2)結(jié)合劑選擇優(yōu)質(zhì)球黏土等，視品種不同采用黏土復合結(jié)合劑，或莫來石質(zhì)結(jié)合劑。
通過采用以上辦法，使高鋁磚的荷重軟化溫度提高50-70℃。
三、 微膨脹高鋁磚
微膨脹高鋁磚是以高鋁礬土為主體原料，添加三石精礦，按照高鋁磚生產(chǎn)工藝流程制成。為使高鋁磚在使用過程中適量膨脹，關(guān)鍵選擇好三石礦物和其粒度，控制好燒成溫度，使所選的石礦物部分莫來石化，殘留部分三石礦物。殘留的三石礦物在使用過程中進一步莫來石化( 一次或二次莫來石化)，伴著膨脹反應。選擇的三石礦物以復合材料為好。因三石礦物的分解溫度各不相同。莫來石化產(chǎn)生的膨脹也各有差異，利用此特征，高鋁磚因工作溫度不同而有相應的膨脹效應，擠緊磚縫，提高磚的整體密實性，從而提高了磚的抗熔渣滲透能力。
四、低蠕變高鋁磚
我國長期在熱風爐使用的黏土磚、高鋁磚的考核指標中，主要是荷重軟化溫度，未提出蝶變率的指標要求。經(jīng)過長年使用，出現(xiàn)了磚的變形、開裂、下沉等問題，如果熱風爐風溫提高，此類問題更加突出。隨著煉鐵高爐大容積、高風溫技術(shù)及長壽化的發(fā)展，對熱風爐用耐火材料提出了更高的要求，要求材料能承受長期熱應力和高風溫等的作用而不易損壞。因此要求熱風爐用高鋁磚具有低的蠕變率。這對熱風爐的長壽起著重要作用。低蠕變高鋁磚的理化指標如下：
為了解決高鋁磚的抗蠕變性，采用添加有益礦物的辦法，利用所謂的未平衡反應來解決、當蠕變溫度為1550℃、1500℃ 時添加物為石英、三石礦物;蠕變溫度為1450℃ 、1400℃、1350℃時，添加物為三石礦物，相應引人剛玉、a-Al2O3等;蠕變溫度為1300℃、1270℃、1250℃ 時，添加物為三石礦物。其中，三石礦物、活性氧化鋁等主要以基質(zhì)形式加入，基質(zhì)的完全或近于完全莫來石化是關(guān)鍵。因為基質(zhì)的莫來石化，必將提高材料的莫來石含量，降低玻璃相含量，而莫來石優(yōu)異的力學、熱學性能有利于材料高溫性能的改善或提高。
經(jīng)研究表明，在高鋁磚的生產(chǎn)中，加入15%-35%的硅線石精礦，可制得蠕變溫變?yōu)?400-1450℃的高爐熱風爐用高荷軟、低蠕變高鋁磚。對于蠕變溫度為1500~-1550℃的低蠕變高鋁磚，除添加適量的硅線石外，還需加入一定量的莫來石;或采用部分電熔剛玉和硅石原料。
五、磷酸鹽結(jié)合高鋁磚
磷酸鹽結(jié)合高鋁磚是以致密的特級或一級高鋁礬土熟料為主要原料，磷酸溶液或磷酸鋁溶液為結(jié)合劑，經(jīng)半干法機成型后，于400-600℃熱處理而制成的化學結(jié)合耐火制品。它屬于免燒磚，為避免在高溫使用過程中制品收縮較大，配料中需要引人加熱膨脹性原料，如藍晶石、硅線石、葉蠟石、硅石等。與陶瓷結(jié)合的燒成高鋁相比，其抗剝落性更好，但其荷重軟化溫度較低，抗侵蝕性較差，因此需加人少量的電熔剛玉莫來石等，以強化基質(zhì)。磷酸鹽結(jié)合高鋁磚適用于水泥窯、電爐頂和鋼包等。
