爐頂：硅磚、粘土磚、漂珠磚、隔熱磚

爐墻：硅磚

蓄熱室：硅磚、粘土磚、漂珠磚、隔熱磚

邊墻：漂珠磚、隔熱磚

?硅磚：以鱗石英為主晶相的硅質(zhì)制品;

?粘土磚：粘土含量33%-48%，由未灼燒和灼燒的粘土粉碎成型灼燒制成的;

?漂珠磚：以粉煤灰中空玻璃球體(漂珠)為主要原料，經(jīng)高壓成型、高溫?zé)贫?

?高強(qiáng)隔熱磚：采用粘土或半硅質(zhì)熟料經(jīng)1300℃以上高溫煅燒而成的空心徽珠為原料;

?密封材料：主要有陶瓷纖維扭繩、無石棉硅酸鈣板和陶瓷纖維氈，用于焦?fàn)t爐體密封。

(2)焦?fàn)t設(shè)備耐火材料的種類、消耗和價(jià)格

(3)焦?fàn)t日常維護(hù)的耐火材料種類、成分和用途

?硅磚：以鱗石英為主晶相用于砌筑焦?fàn)t的硅質(zhì)耐火制品，修補(bǔ)爐墻;

?堇青石爐門磚：由堇青石燒制而成，修補(bǔ)爐門;

?灌漿料：主要成分為磷酸+粘土料+水，用于爐頂密封;

?陶瓷纖維繩：主要成分為硅酸鋁，用于爐墻堵漏;

?901泥漿：主要成分為粘土+水，用于澆筑爐蓋;

?石棉氈：主要成分為石棉，用于焦?fàn)t環(huán)保堵漏;

?高溫橡膠板：主要成分為耐高溫橡膠，修補(bǔ)爐門。

(4)焦?fàn)t日常維護(hù)的耐火材料消耗和價(jià)格

(5)焦?fàn)t耐材的選擇標(biāo)準(zhǔn)

?炭化室/燃燒室側(cè)壁：煉焦過程有水分排出，不宜用易水化的耐火材料，目前世界各國(guó)幾乎全部選用硅質(zhì)耐材。

?炭化室底部：具有相同的熱膨脹率，承受煤和焦炭等較大的重量和推焦過程摩擦作用，應(yīng)選用高溫強(qiáng)度和耐磨損的耐材。

?炭化室頂部：受其上面的覆蓋層和裝煤車的靜、動(dòng)負(fù)荷作用，也應(yīng)選用高溫強(qiáng)度和耐磨損的耐材。

?炭化室爐門內(nèi)襯和炭化室兩端的爐頭：由于爐門經(jīng)常開啟，溫度由1000℃左右驟然降到500℃以下，宜采用抗熱震性較好、荷重軟化溫度較高的高鋁質(zhì)耐材。

?斜煙道區(qū)：不與煤和焦炭接觸，工作溫度較燃燒室稍低，宜選用硅質(zhì)耐材。

?蓄熱室兩側(cè)邊墻：冷熱交替溫差較大，因此，宜采用優(yōu)質(zhì)粘土磚。

?蓄熱室格子磚：非承重結(jié)構(gòu)，應(yīng)有較高蓄熱能力和抗熱震性，應(yīng)采用粘土磚。

(6)焦?fàn)t耐材的發(fā)展趨勢(shì)

?炭化室爐門：目前常用的為封釉爐門磚，爐門容易粘附重質(zhì)焦油，難以清理，爐門容易破損，目前寶鋼、武鋼等大型鋼鐵企業(yè)都采用大塊澆筑爐門磚，清理難度大大降低，

?炭化室/燃燒室側(cè)壁：都采用焦?fàn)t用硅磚，受熱膨脹和推焦破壞嚴(yán)重，容易造成爐墻穿漏，不但影響焦炭質(zhì)量，而且嚴(yán)重影響焦?fàn)t壽命，增加焦?fàn)t維護(hù)時(shí)間和費(fèi)用。可采用零膨脹硅磚，大幅降低了熱膨脹壓力，且致密度更高，不易造成爐墻穿漏。

?總體趨勢(shì)：個(gè)性定制，具有高純度化、致密化、精密化、含碳耐火材料的普及化、氧化物和非氧化物材料的復(fù)合化和不定形化。技術(shù)發(fā)展一方面從選礦提純與均化上考慮，一方面從如何使用低品位原料制備鋁硅系耐火材料。