電弧爐爐襯主要包括爐蓋，爐壁和爐底，最常用的爐襯是堿爐爐襯。堿性電弧爐襯里耐火材料應(yīng)具備以下特性：

1.在負(fù)載下具有足夠的耐火性和耐火性，因?yàn)樵陔娀∽饔孟?，電弧爐爐襯溫度可達(dá)1500~1800℃。

2.應(yīng)具有較強(qiáng)的抗渣性，因?yàn)闋t渣，煙塵和粉塵可以通過高溫下的間隙和氣孔滲入襯里，這會導(dǎo)致耐火材料的熔融損壞并導(dǎo)致剝落。

3.良好的抗熱震性。在鋼鐵冶煉過程中，開爐爐門和升降爐蓋會導(dǎo)致溫度迅速變化，爐子可能會剝落或開裂。

4.應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，因?yàn)闋t襯在充電過程中受到?jīng)_擊，傾斜時(shí)會產(chǎn)生振動，金屬，熔渣和鐵液沸騰時(shí)的空氣沖洗。

5.導(dǎo)熱系數(shù)低，導(dǎo)電率低。

通常使用的電弧爐耐火材料有菱鎂磚，白云石磚，高鋁磚，硅磚，煅燒菱鎂礦沖壓混合料等。由于不同部位的工作條件差異很大，應(yīng)選擇相應(yīng)的耐火材料。

　電弧爐爐襯耐火材料經(jīng)常處于高溫、熔渣侵蝕和急冷急熱的狀態(tài)下，工作條件是極其惡劣的。在煉鋼的熔化期和氧化期，爐襯不致為高溫所損壞，但在還原期，鋼液溫度相當(dāng)高，又受電弧直接輻射，爐襯很易損壞。另外，出完鋼裝料時(shí)，爐襯溫度突然下降，裝完料開始送電，溫度又漸漸升高，這種急冷急熱的溫度變化經(jīng)常是爐襯剝落的直接原因。

　爐渣對爐襯的侵蝕作用，決定予它的組成和流動性。渣中SiO2含量愈高，堿性爐襯被侵蝕愈嚴(yán)重。除SiO2外，渣中Al2O3、Fe2O3、CaF2等同樣侵蝕爐襯。爐渣的流動性對爐襯也有影響，渣稀對爐襯沖刷作用嚴(yán)重，并且反射電弧的能力強(qiáng)，會增加爐襯耐火材料的熱負(fù)荷；渣稠使熔池加熱困難，物化反應(yīng)條件變差，延長爐襯高溫作用時(shí)間(即冶煉時(shí)間)。這些都會加速爐襯的損壞。