國內(nèi)外錫槽底磚的內(nèi)在區(qū)別主要在于以下幾點。 

(1)玻璃相含量不同 

國外磚玻璃相含量在25%左右，國內(nèi)磚僅含少量玻璃相。這種區(qū)別主要由Al2O3及R2O含量不同引起：國外磚Al2O3為38%~40%，R2O為0.9%~1.5%;國產(chǎn)磚的Al2O3含量高達43%~48%，R2O含量則低于0.85%。 

(2)顯氣孔率 

國外機壓磚顯氣孔率高達20%~23%，而國產(chǎn)類似磚的氣孔率一般小于19%，多數(shù)在16%~18%之間。 

(3)應變率 

國外磚具有較高的應變率。獲得高應變率的途徑主要是保持較高的氣孔率，因此國外非真空澆注磚的顯氣孔率在20%以上。真空澆注是一種特殊的工藝，用此工藝生產(chǎn)的底磚雖然顯氣孔率較低，但磚體結(jié)構(gòu)均勻，且含有許多閉口氣孔，加載時內(nèi)部應力集中點較少，所以應變率很高。國產(chǎn)磚此指標差距較大，磚體彈性較差，使用時易發(fā)生斷裂甚至上浮。由于國內(nèi)浮法界對槽底預留較大脹縫的利弊了解不深，為安全起見，一直沿用大脹縫的做法，使底磚在高溫下不相互擠壓，故對底磚應變率指標無特殊要求。今后在設計上如學習國外的經(jīng)驗，改用小脹縫，則必須下工夫提高國產(chǎn)磚的應變率指標。 

(4)抗霞石化剝落 

國內(nèi)外錫槽底磚在抗霞石化方面的主要區(qū)別在于抗霞石化的機理不同。從使用效果看，國內(nèi)磚不比進口磚差，甚至有優(yōu)于國外磚的記錄。 

進口磚由于強調(diào)高應變率，必須引入較多氣孔。高氣孔率帶來的副作用是抗?jié)B透性差，玻璃帶釋放出的Na2O易滲入磚體，與磚體組分反應生成霞石，伴隨20%左右的體積膨脹，膨脹剪力導致反應產(chǎn)物剝落上浮。為解決此問題，就必須提高磚中玻璃相含量，玻璃相在反應產(chǎn)物膨脹時被擠入氣孔中，一方面補償霞石化的體積膨脹，另一方面堵塞Na2O進一步滲入的通道，使霞石化限制在磚表面極薄的厚度范圍內(nèi)，最大限度地減小反應引起的膨脹剪力，防止反應物剝落上浮。 

國產(chǎn)磚抗霞石化的能力主要得益于較低的氣孔率，Na2O難以滲入磚體內(nèi)部，只在磚表面生成霞石薄層，不會剝落上浮。但如磚體存在開裂、掉角等缺陷時，缺陷附近磚體結(jié)構(gòu)一般較疏松，Na2O較易侵入，霞石化層較厚，可觀察到起拱甚至卷曲、起皮現(xiàn)象。 

錫槽底磚是一種特殊的耐火材料，不能用常規(guī)指標來判斷其質(zhì)量優(yōu)劣。國產(chǎn)底磚能滿足目前國內(nèi)浮法水平條件下的使用要求，要點是底磚之間應預留足夠脹縫，防止水平斷裂上浮。進口磚主要在應變率指標方面優(yōu)于國產(chǎn)磚，對于一般錫槽而言，顯示不出明顯的優(yōu)勢。對于個別水平較高的錫槽，可以考慮引進一些真空澆注磚用于高溫區(qū)。 

槽底采用低氫滲透性、高抗堿性侵蝕、高強度、彈性好、高密度黏土大磚砌筑，槽底鋼殼采用具有良好的氣密性和抗錫液滲漏性的鋼板。在結(jié)構(gòu)上錫槽底磚采用階梯形，并設有錫溝、擋坎等其他一些措施，控制錫液的流動，減少錫液的橫向溫差，有助于玻璃厚薄差的減少和成品表面平整度的提高。在錫槽寬段池壁內(nèi)側(cè)安裝石墨內(nèi)襯，因為石墨與錫液及玻璃互不浸潤，使玻璃帶不粘邊，同時又可以減輕氧對錫液的污染。