當前，除鋼包精煉外，如何發(fā)揮中間包的精煉作用，進一步提高鑄坯質(zhì)量，應(yīng)從以下方面引起重視：

(1) 中間包內(nèi)鋼流形態(tài)。中間包內(nèi)鋼水的流動特征對排除鋼水中非金屬夾雜物有很大影響，澆注中鋼水流動狀態(tài)分以下兒種：1)擊穿流。從鋼包注入中間包內(nèi)的鋼水，在中間包內(nèi)沒有停留而直接到達澆注水口流入結(jié)晶器，這股鋼流在中間包內(nèi)沒有凈化的可能，鋼水中的夾雜物在中間包內(nèi)沒有上浮的機會。 2) 活塞流 (層狀流)。鋼水進入中間包依次向前推進。 3)混返流。鋼水進入中間包后立刻與其他部分鋼水混合，其夾雜榆上浮的可能性，與鋼水在中間包內(nèi)運動的路線與平均停留時間長短有關(guān)。4)死區(qū)(停滯區(qū))> 該區(qū)域鋼水流動速度很低，與其他區(qū)域的鋼水交混慢進入該區(qū)的鋼水中夾雜物有可能上浮，但是死區(qū)的存在相當于縮小了中間包的有效容積，使鋼水在中間包內(nèi)的平均停留時間縮短，對夾雜物上浮不利。

因此，設(shè)計中間包內(nèi)形狀要盡量避免出現(xiàn)擊穿流 (鋼水包澆注流的位置不能離中間包水口太近)，以增加鋼水在中間包內(nèi)的平均停留時間，有利于非金屬夾雜物的排除。近10年來，中間包容積有增大的趨勢，實驗結(jié)果說明：夾雜物在中間包內(nèi)上浮的最短時間大約是5min，考慮到鋼水在中間包內(nèi)的散熱對鋼水降溫的影響，中間包最大容量為鋼水在包內(nèi)的平均停留時間不大于IOmin。

(2) 中間包內(nèi)設(shè)擋渣墻(擋渣堰、板、壩\在中間包內(nèi)設(shè)置各種形式的擋渣墻能有效地使鋼水中的夾雜物上浮分離，擋渣墻的高度、設(shè)置位置和數(shù)量對夾雜物的去除有很大影響。擋渣墻可以是單墻，也可以是雙墻、多墻，其目的是用來擋渣，提高鋼水的清潔度。其材質(zhì)一般是高鋁質(zhì)，可以用磚砌在中同包內(nèi)，也可以制成預(yù)制塊安放在中間包內(nèi)。采用低水泥剛玉澆注料做擋渣墻，其使用壽命基本與包襯同步。

中間包容置，現(xiàn)在最大為80t。用增加鋼水停留的時間，使夾雜物充分上浮，用潔凈鋼水是有效的辦法。根據(jù)鋼包容量，盡可能把中同包容量選大一些，采用大容量、深熔池的中間包是當前發(fā)展的趨勢。

為了充分有效的利用中間包容積，促進夾雜物上浮，采取的揹施是在中間包加擋渣墻(堰板)，因為銅水在中間包實際平均停留時間比理論平均停留時間短。 理論停留時間是指中間包容量與中間包鋼水流量求出的銅水停留時間。在實際生產(chǎn)中，中間包內(nèi)鋼水流動是不均勻的，有的地方快，有的地方慢，尤其是中間包底部存在鋼水不活躍的停滯區(qū)，夾雜物上浮困難。在中間包加上擋渣墻(堰)，其目的有以下幾點消除中間包底部區(qū)域的死區(qū)。2) 改善鋼水流動的軌跡，使鋼水沿鋼渣界面流動，縮短夾雜物上浮距離，有利于渣子吸收。3)擋渣墻的作用還能將鋼包注流沖擊所引起的強烈渦流限制在局部區(qū)域，防止紊流擴散，引起表面波把渣子卷入鋼水內(nèi)。因此,在鋼水素流和層流之間的過濾帶安裝擋渣墻(堰、板)后，可使鋼流定向直接流到熔池的表面，從而增加中間包鋼水的停留時間，提高了夾雜物的分離率。

采用多重擋渣墻具有良好的分離非金屬夾雜物的效果。無擋墻，二重墻和三重墻對夾雜物分離的效果。或在擋墻上開有向上傾角的孔能使锏水流動更有利于夾雜物的上浮。

擋渣墻的冶金效果：

(1)使用擋渣墻對提高鋼水潔凈度的效果是顯著的。如上鋼三廠3號和4號連鑄機1Ot中間包使用擋渣墻后，在其他工藝條件不變的情況下，可使中間包鋼水夾雜物降低約30%，鑄坯中夾雜物減少30%~40%。

(2) 從對比使用結(jié)果看出，不用擋渣墻的板坯表面鋁酸鹽夾雜為2.9%，使用擋渣墻后則減至2.1%，而板坯表面夾雜由2.1%減至0.3%。

中間包澆注料鎂質(zhì)擋渣堰的主要原料燒結(jié)鎂砂(MgO>90%，體積密度3.24g/cm3)，選擇非氧化物添加劑與化學(xué)結(jié)合劑(磷酸鹽、烴類分散劑等)。其粒度組成4.5~0.15mm 70%；<0.IOmm 30%。

鎂質(zhì)擋渣堰的化學(xué)組成(%)：MgO 90，CaO 1.5，SiO2 6~7，F(xiàn)e2O3 2.0，Al2O3 1.5。