一、合理選擇保溫材料，降低窯爐散熱損失
像所有的連續(xù)式窯爐一樣。推板窯的熱損失主要集中在窯體散熱。煙氣帶走顯熱、不完全燃燒。推板磚及窯具帶走顯熱這四個方面。因此針對這幾個方面采取相應(yīng)的措施是節(jié)能降耗的關(guān)鍵。
現(xiàn)在國內(nèi)采用推板窯的廠家為了減少一次性投資，窯墻均采用耐火磚。外層砌紅磚。中間和窯頂均用爐渣來保溫，確是簡便易行。但爐渣的成份不一。使用溫度及導(dǎo)熱系數(shù)各異，一般爐渣的使用溫度波動在600-800℃。在高溫度區(qū)。耐火磚的外表溫度級高達800—900℃。這樣就會使緊靠耐火磚的爐渣出現(xiàn)多量的液相。不僅保溫性能嚴重降低。而且常常把耐火磚粘成一塊，為使用中的清灰、熱處理帶來很大的不便。
因此，在燒成帶。尤其是窯頂最好先鋪砌兩到三層保溫磚。再鋪爐渣。保溫效果會好得多。
窯爐的每一次改進。幾乎都伴隨著新型耐火材料的出現(xiàn)。近年來。高強輕質(zhì)磚在國內(nèi)已有規(guī)?；a(chǎn).因此在窯爐的不等重部位直接使用保溫磚或?qū)⒈卮u和耐火磚配合使用(以耐火磚為骨架。填以保溫磚)。即可提高保溫效果。大大降低散熱損失。
二、增多孔道、提高窯爐熱效率
窯體散熱一定，煙氣走熱量一定增多孔道
是提高窯爐熱量利用的有效手段，并經(jīng)實踐得到證實。例如：曲阜市陶瓷廠使用的八孔窯，日耗煤2.5噸。而我廠的六孔窯的日耗煤量也是2.5噸。八孔推板窯比六孔推板窯可節(jié)煤l/4。粗看這個數(shù)字不起眼，日積月累其節(jié)能效果是很可觀的。
三、合理設(shè)計隔焰板和推板磚
推板窯是以隔焰板的熱輻射和孔道內(nèi)氣體的對流傳熱為主。因而隔焰板對熱量的傳遞能力直接影響到窯爐的熱效率。
從材料來看，SiC隔焰板是最理想的，不僅高溫強度大，而且導(dǎo)熱系數(shù)也大.可以達到209.34-104.67x10-3tW/m.℃。
在合理選擇隔焰板材料質(zhì)的同時。厚度設(shè)計要合理。太厚將降低傳熱效果，太薄容易在拱板事故中受到損壞。厚度在25-30mm效果較好。推板磚的材質(zhì)是我們同行爭論較多的一個問題，就國內(nèi)的廠家來說，堇青石質(zhì)的推板磚是比較好的。
推板磚也不能太厚。太厚則不僅會加大孔道內(nèi)截面的溫差。增加推車機的動力消耗。而且由于畜積的熱量多。帶出窯爐的顯熱增加，會降低窯爐的熱利用率。當然推板磚也不能太薄。太薄則易造成拱板事故。通常.推板磚厚度控制在45-55mm之內(nèi)。
四、使用半煤氣貯室。預(yù)熱二次風
現(xiàn)在國內(nèi)的推板窯大多采用完全燃燒的直火式燃燒室。盡管有投資少、見效快的優(yōu)點。但受操作因素影響太大.操作不當。不僅窯溫難于控制。而且漏火嚴重。煤耗極大。當采用半煤氣燃燒室利用煙氣預(yù)熱二次。
