由石油焦煅燒過(guò)程可知，利用間接式加熱方式進(jìn)行傳熱，利用硅膠作為爐體砌筑材料時(shí)，因其熱導(dǎo)率較高，比較適合煅燒爐的此種加熱方式，屬于理想的耐火材料。不過(guò)，實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，受到多種因素的影響，硅磚發(fā)生損毀與侵蝕，減少其使用壽命，還需要采取相應(yīng)的措施改進(jìn)，延長(zhǎng)其使用壽命。
影響石油焦罐式煅燒爐壽命的主要因素
從石油焦罐式煅燒爐設(shè)計(jì)情況看，預(yù)期設(shè)計(jì)使用壽命一般較長(zhǎng)，但受其技術(shù)狀況、操作維護(hù)、砌筑質(zhì)量等影響，投入使用后使用期限有明顯縮短情況。具體剖析煅燒爐壽命的影響因素，主要表現(xiàn)為：
①硅磚質(zhì)量，如大部分硅磚生產(chǎn)由小廠家負(fù)責(zé)，因技術(shù)能力有限，使硅磚質(zhì)量難以滿足煅燒爐使用要求;
②砌爐質(zhì)量，受硅磚外形、尺寸等偏差影響，砌爐可能存在泥漿未填充飽滿，存在磚縫過(guò)大情況，影響砌爐質(zhì)量;
③烘爐質(zhì)量，如爐體在密封上嚴(yán)實(shí)不足，當(dāng)投入使用后溫度過(guò)高時(shí)，可能造成火道墻被燒壞;
④投入使用操作問(wèn)題，如延遲焦在揮發(fā)分過(guò)量下，出現(xiàn)罐壁燒溜情況，加之使用后未做好維護(hù)管理工作，如結(jié)焦棚料未合理處理，造成罐體受損。
②砌爐質(zhì)量，受硅磚外形、尺寸等偏差影響，砌爐可能存在泥漿未填充飽滿，存在磚縫過(guò)大情況，影響砌爐質(zhì)量;
③烘爐質(zhì)量，如爐體在密封上嚴(yán)實(shí)不足，當(dāng)投入使用后溫度過(guò)高時(shí)，可能造成火道墻被燒壞;
④投入使用操作問(wèn)題，如延遲焦在揮發(fā)分過(guò)量下，出現(xiàn)罐壁燒溜情況，加之使用后未做好維護(hù)管理工作，如結(jié)焦棚料未合理處理，造成罐體受損。
石油焦罐式煅燒爐硅磚應(yīng)用及硅磚侵蝕原因分析
①硅磚結(jié)焦分析：
結(jié)焦問(wèn)題的存在多見(jiàn)于火道損毀、爐壁損毀，原因歸結(jié)于石油焦揮發(fā)分、灰分等，以其中灰分為例，有許多金屬氧化物如Na2O、K2O、Al2O3等成分存在其中，高溫狀態(tài)下將同硅磚SiO2發(fā)生反應(yīng)，有低熔點(diǎn)物產(chǎn)生，其將導(dǎo)致硅磚表面有熔融狀態(tài)。而對(duì)于揮發(fā)分，當(dāng)石油焦中有過(guò)量揮發(fā)分時(shí)，由于料罐上有過(guò)多揮發(fā)分蒸汽滯留，此時(shí)將使溫度下降，且蒸汽以液體形式于罐壁處附著，有結(jié)焦產(chǎn)生。
②硅磚燒熔分析：
煅燒爐運(yùn)行中，易出現(xiàn)爐溫變化明顯問(wèn)題，若因爐溫未合理控制，便會(huì)提高爐體局部溫度，造成燒熔損壞。同時(shí)，在耐火材料、石油焦雜質(zhì)反應(yīng)下，也可能引起燒熔損毀，原因在于當(dāng)溫度環(huán)境超出1300℃后，石油焦中金屬氧化物NaO、K2O、Al2O3成分將同硅磚反應(yīng)，有低熔物產(chǎn)生，此時(shí)便帶來(lái)燒損問(wèn)題。另外，煅燒過(guò)程中，盡管水分、揮發(fā)分被排除，但存在硫含量殘留情況，其也可能成為燒熔損毀的誘因，原因在于硅磚在硫作用下可能被侵蝕，硫含量越高，硅磚所受侵蝕作用越明顯。
