耐火材料的熱壓注成型是采用非水系結(jié)合劑，如石蠟。石蠟在加熱狀態(tài)下與物料經(jīng)過充分地混合，再經(jīng)過壓注機將耐火泥料注入模腔內(nèi)成型。這種方法可適于生產(chǎn)中小型和特異形陶瓷制品,如各種陶瓷燒嘴、噴砂 嘴、電子陶瓷器件、紡織瓷件、高壓電瓷器件，密封環(huán)等。
熱壓注成型的基本工藝是以石蠟為結(jié)合劑，將原料與石蠟在80 ~ IOO℃以下，進行充分混合, 然后在熱壓機上在一定壓力下將熱蠟漿注入金屬模的模腔內(nèi)，待金屬模稍冷卻后即可將耐火材料制品的坯體脫出來。
在工業(yè)生產(chǎn)中，一般都事先將原料和石蠟在加熱的攪拌機中混合后制成蠟餅。在制蠟餅時，根據(jù)原料的品種和性能變化，控制石蠟的加入量在10% ~ 15%。為了穩(wěn)定蠟漿，增加流動性和便于脫模，在配料中還要加入少量的蜂蠟和脂肪酸。
熱壓注成型?？墒褂萌魏我环N金屬來制造。根據(jù)耐火材料制品形狀設(shè)計可拆卸的組裝金屬模。在制造金屬模時，要根據(jù)原料品種和質(zhì)量的變化確定放尺率，一般波動在13% ~ 15%之間。
熱壓注成型在熱壓注機上進行。
熱壓注成型：先準備好蠟漿餅，將蠟漿餅在加熱攪拌機中熔化，并要一直保持蠟漿的流動性。然后取部分熱蠟漿放入熱壓注機的盛漿桶內(nèi)，并啟動加熱系統(tǒng)，在蠟漿達到80 ~ 100t后即可進蠟漿注成型。
將模具置于熱壓注機的工作平臺上，模具的注漿孔要對正工作臺上的注漿孔，頂部對準壓緊裝置，同時啟動壓縮空氣，上下一起加壓，使蠟漿快速注入模具中。卸壓后取下模具并進行脫模。如果模具溫度偏髙難以脫模時，可用冷水降溫。如果制品較大，模具的氣密性高時可在模具頂部合適的位置預留放氣孔。脫模后的坯體應(yīng)當立即修整，特別是注漿孔、放氣孔部位以及邊角部位等。
熱蠟注制品坯體由于含有較多的蠟做結(jié)合劑，在燒成之前必須進行脫蠟。一般在電爐中或倒焰窯中進行脫蠟。
脫蠟的工藝方法是將蠟坯裝人匣缽內(nèi)、匣缽四周用與蠟坯相同或相近的粉料填充，坯體之間的間距不小于5mm，底部墊料厚度不小于IOinm，頂部覆蓋層不小于20mm。
將裝好的匣缽于電爐或倒焰窯中加熱脫蠟。在加熱過程中，坯體內(nèi)的石蠟等受熱熔化后，逐步地向坯體周圍的粉料中轉(zhuǎn)移，最后排除到匣缽外部被分解或燃燒。因此，排蠟時在120 ~ 580℃的溫度范圍內(nèi)要嚴格控制升溫速度，以防止升溫過快造成坯體開裂、變形或鼓泡現(xiàn)象。排蠟的最高溫度為1150 ~ 1200℃。排蠟后的坯體進行冷加工和打磨。