全氧燃燒玻璃窯的耐火磚內(nèi)襯結(jié)構(gòu)類似于單元窯，胸墻和大碹采用電熔鋯剛玉磚。全氧燃燒器位于熔池上部結(jié)構(gòu)的側(cè)墻中交錯排列，窯爐側(cè)面分布煙道 ，以便 橫跨玻璃液表面燃燒。燃燒產(chǎn)物經(jīng)過窯爐，從另一端離開窯爐，通過廢氣煙道 ，進(jìn)入熱回收裝置。全氧燃燒不換向，燃燒氣體在窯內(nèi)停留時間長，火焰、窯溫和窯壓穩(wěn)定，有利于玻璃熔化、澄清，減少玻璃氣泡、灰泡及條紋。
全氧燃燒技術(shù)優(yōu)點如下：
(1)玻璃熔化質(zhì)量好
采用全氧燃燒后,窯內(nèi)排出煙氣組分中,水汽含量高達(dá)42%~53%,玻璃液中OH含量增加,玻璃黏度降低有利于玻璃熔化與澄清。
(2)節(jié)能降耗
全氧燃燒時廢氣帶走的熱量和窯體散熱同時下降。研究和實踐表明,熔制普通納鈣平板玻璃熔窯可節(jié)能30%以上。
(3)改善燃燒
燃料燃燒完全,火焰溫度高,配合料熔融速度加快,熔化率提高10%以上。
(4)熔窯建設(shè)費用低
窯體結(jié)構(gòu)近似于單元窯,無小爐、蓄熱室,窯體呈一個熔化部單體結(jié)構(gòu),占地小,建窯投資費用低。
(5)熔窯使用壽命長
全氧燃燒可使火焰分為兩個區(qū)域,在火焰下部由于全氧的噴人,使火焰下部溫度提高,而火焰上部的溫度有所降低,使熔窯碹頂溫度下降,減輕大碹燒損,同時,火焰空間使用了優(yōu)質(zhì)耐火磚,窯齡可提高到10年以上。
(6)減少NOx排放,生產(chǎn)成本總體下降
全氧燃燒時熔窯廢氣中NO=排放量從2200mg/m2(標(biāo)準(zhǔn)狀況)降低到500mg/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀況)以下,粉塵排放減少80%,SO2排放量減少30%,減少排放和環(huán)保成本。
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