傳統(tǒng)的電弧爐，通常都是采用出鋼槽出鋼。出鋼前需先扒渣或在出鋼后以倒包的方法除渣。這樣進(jìn)入精煉的初熔鋼水就難于達(dá)到純凈無渣，且除渣操作繁重，能量損失也較大。80年代初期，由西德蒂森公司和丹麥DDS公司研制的第一臺(tái)采用偏心爐底出鋼的電弧爐，使出鋼時(shí)間縮短，鋼水溫度降低較少，延長(zhǎng)了爐襯壽命，節(jié)約了能源。尤其實(shí)現(xiàn)了無渣出锏，精煉爐的精煉效果明顯改善，此后，西歐一些鋼廠以及我國(guó)相繼采用了這一新技術(shù)。
出鋼時(shí)先將爐子前傾10°再打開出鋼口;在爐渣卷入前將爐子搖回，終止出鋼。通常爐內(nèi)留鋼10%~15%。與常規(guī)電弧爐出鋼比較,偏心底出鋼有如下優(yōu)點(diǎn)：
(1) 常規(guī)出鋼傾角40。，而EBT法出鋼只需10°，爐壁水冷面積可擴(kuò)大到90%，耐火材料費(fèi)用降低50%;
(2) 出鋼流短、緊湊，只需2min，出鋼溫度僅降30%;
(3) 減輕對(duì)包壁的沖擊，包襯壽命提高20%~40%;
(4) 降低鋼水吸氣量;
(5) 冶煉時(shí)間縮短，電耗和電極消耗都有降低。
上述因素綜合起來每噸鋼可減少直接費(fèi)用2~3美元。
隨著爐外精煉裝置的普及，國(guó)外改為EBT的多達(dá)40%，主要爐中的比率達(dá)到93%。由于EBT的特征是斷渣容易，流入鋼包的氧化渣易控制，所以有利于鋼包還原精煉，包襯的熔損也減輕。采用偏心爐底出鋼，實(shí)行留鋼操作可以防止?fàn)t渣流入鋼包，改善爐外精煉效果，與采用出鋼槽出鋼相比優(yōu)點(diǎn)如下：(1)偏心爐底出鋼的傾角減少20°~30°;(2)短網(wǎng)長(zhǎng)度縮短 2m有利于提髙輸入功率;(3)縮短出鋼時(shí)間;因縮短出鋼流程和減少散流，減少二次氧化; (4) 出鋼溫降，減少30 ℃;(5) 節(jié)電20~25kW * h/t。
EBT出鋼，由于留鋼留渣操作提高了精煉效果。因?yàn)檠趸誀t渣對(duì)精煉有以下不利因素: (1)降低脫氧、脫硫效果，增加脫氧劑消耗;(2) 降低合金收得率，使化學(xué)成分不穩(wěn)定;(3) 在真空處理時(shí)，易造成溢渣現(xiàn)象降低包襯壽命。
2-71 EBT電爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益
超高功率偏心爐底出鋼電爐OiBT—UHP)爐體結(jié)構(gòu)與出鋼口示意圖，如圖2-72所示。 普通電爐出鋼口在側(cè)壁，而偏心爐底出鋼口設(shè)在爐墻鼻狀部分的底部，其爐底出鋼系統(tǒng)與鋼包水口相似。
由于取消原有電爐的出鋼槽?毗鄰出鋼一側(cè)的爐殼另設(shè)一出鋼箱，其內(nèi)部砌筑耐火材料，構(gòu)成一個(gè)具有一定空間的小熔池與大熔池相互連通。 出鋼口垂直地安裝在小熔池底部，利用出鋼口開閉機(jī)構(gòu)和爐底傾動(dòng)裝置，不僅能順利出鋼，而且能夠把部分鋼水與全部爐渣留在爐內(nèi)。 EBT法一般采用爐內(nèi)殘留氧化渣，同時(shí)留鋼的操作，因此,它比一般電爐的爐床深、底吹時(shí)攪拌效果也好。
EBT電爐工藝最大的特點(diǎn)是留鋼留渣作業(yè)，為此一個(gè)合理的EBT電爐型，既要適當(dāng)增加鋼、渣接觸面積，又要保證熔池中的冶金反應(yīng)順利進(jìn)行。該電爐與槽式出鋼電爐相比，EBT 電爐結(jié)構(gòu)具備的特點(diǎn)如下：
(1)在出鋼側(cè)安裝出鋼箱代替出鋼槽。出鋼孔開在出鋼箱頂端的底部。出鋼孔大小應(yīng)能保證鋼水有一定的流速，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將鋼水出完。
(2) 出鋼箱上面有水冷蓋板，蓋板上正對(duì)出鋼孔處開圓洞，便于清理出鋼口和填料。從便于檢査維修考慮，出鋼箱短一點(diǎn)好;從冶金效果來看，出鋼箱越短越好。
(3)出鋼箱高度在滿足一定傾角悄況下，使鋼水不接觸其頂蓋。
(4) 在出鋼箱與爐體的相貫處裝有水箱，便于支撐爐體上部的耐火材料。
(5)要求鋼渣即能留得住又能出得凈，必須考慮適當(dāng)?shù)膬A角度。因此，爐底應(yīng)為平坦、均勻的淺盆狀，其內(nèi)表面為兩個(gè)球面和一個(gè)斜面的組合面。
A EBT出鋼系統(tǒng)組成與操怍
現(xiàn)代UHP電爐底出鋼口由內(nèi)外兩層組成，外層為套磚、內(nèi)層為管磚，還包括尾磚、座磚、充填料，組合為EBT出鋼口系統(tǒng)，所用耐火材料如圖2-73所示。
爐底出鋼口用耐火材料
EBT出鋼口系統(tǒng)用磚材質(zhì)如下：
(1) 套磚：出鋼口外層由4節(jié)長(zhǎng)約203mm的鎂質(zhì)或加電熔鎂砂的鎂碳質(zhì)套磚(袖磚)硇筑而成，
(2) 管磚;管磚孔徑尺寸應(yīng)根據(jù)爐子容量、出鋼時(shí)間等因素決定，一般內(nèi)徑為140~260mm，出鋼口管磚主要為鎂碳質(zhì)。在管磚和套磚之間(管磚周圍)使用鎂質(zhì)干式搗打料充填。
(3) 尾磚：位于出鋼口下部的尾磚(端磚)使用石墨 質(zhì)或鎂碳質(zhì)。尾磚下部為一擺動(dòng)式絞鏈蓋板，出鋼口用此蓋板密封，蓋板一般為石墨質(zhì)材料，通過壓縮空氣推動(dòng)往復(fù)式氣缸，使蓋板沿水平旋轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以啟閉出鋼口。通常還配有手動(dòng)操作手柄，以防氣動(dòng)失靈時(shí)使用。
(4) 座磚有碳磚或碳化硅磚。
電爐在裝料之前，將石墨質(zhì)蓋板封住出鋼口，出鋼口內(nèi)填入適當(dāng)?shù)母蔂钅突痤w粒料(鎂撖欖石砂等)再裝料進(jìn)行熔煉。熔煉期接觸鋼水的充填料被輕度燒結(jié)，下部仍為干狀散狀料。出鋼時(shí)，傾斜爐體打開蓋板，出鋼口中下部松散料掉落，上部經(jīng)輕度燒結(jié)的耐火填料在鋼水靜壓力下被穿透，鋼水流出，進(jìn)入爐下的鋼包內(nèi)。