模具技術(shù)的新發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：模具的加工機(jī)械;模具材料及熱處理新技術(shù)的開發(fā);CAD/CAM(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)汁/計(jì)算機(jī)輔助制造)等。
近年來，日本模具廠家為適應(yīng)多品種小批量及單件生產(chǎn)的需要，普遍采用了數(shù)控機(jī)床和機(jī)械加工中心，這樣可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度。機(jī)械加工中心具有綜合加工功能、強(qiáng)力切削功能及刀具自動(dòng)更換功能，很適合金屬模具的加工。
為適應(yīng)模具高效率、高精度加工，延長模具工作壽命等要求，曰本很重視模具新材料及熱處理技術(shù)的開發(fā)。如高性能鋼結(jié)硬質(zhì)合金，它不但具有硬質(zhì)合金的高硬度、高耐磨性，而且也有普通鋼的熱加工性能，可鍛造、焊接，且變形小。與工具鋼相比，模具壽命可提高幾十倍甚至幾百倍。另外，鋼結(jié)硬質(zhì)合金經(jīng)過鍛造，尤其是通過滲硼強(qiáng)化等熱處理后，模具壽命可提高10倍左右。在開發(fā)新材料的同時(shí)，也開發(fā)、應(yīng)用了一些新的熱處理工藝，如采用深冷處理，對易磨損表面進(jìn)行CND、PVD涂覆等，也可在模具表面進(jìn)行硬質(zhì)碳化物及氫化物的覆層處理，這些措施均可獲得很好的效果。此外，采用真空熱處理也可顯著提高模具的質(zhì)量。
采用CAD系統(tǒng)可以得到最佳的模具結(jié)構(gòu)，可篩選方案，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并可提高計(jì)算、設(shè)計(jì)效率6?10倍。CAD系統(tǒng)具有以下三方面的功能：建立三維形狀模擬功能、使用數(shù)值模型的數(shù)值分析功能、模具加工運(yùn)動(dòng)的模擬功能。CAM系統(tǒng)的采用可以提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品精度。
注漿成型法有何特點(diǎn)?適合于哪些制品的成型?
選擇適當(dāng)?shù)姆葱跄齽┖蛻腋∫?，將粉狀原料制成泥漿，澆注到吸水性的模型(一般常用石膏模)中吸去水分，泥漿即干涸成模型狀坯體，該法即為注漿成型法。
注漿成型用的泥漿水分一般達(dá)40%左右，它主要用于生產(chǎn)中空壁薄的高級耐火制品及特種耐火制品，材質(zhì)有氧化物、熔融石英、熔融莫來石、含鋯莫來石等。
注漿成型又分為空心澆注和實(shí)心澆注兩類?？招臐沧⑦m合中空壁薄的制品的成型，而實(shí)心澆注適合于壁厚的大件或外形復(fù)雜的制品。
為了減少泥漿中的空氣，提高注坯的致密度和光潔度，可附加加壓、真空及離心設(shè)備，形成所謂的壓力澆注、真空澆注及離心澆注。
熔鑄成型有何特殊性?如何提高電熔制品的質(zhì)量?
配合料經(jīng)高溫熔化后直接澆鑄成制品的成型法稱為熔鑄成型法。因一般常用電弧爐熔化配合料，所以熔鑄成型的制品亦稱為電熔制品。
熔鑄成型的最大特點(diǎn)是將高溫熔體直接倒入模型中成型。這就要求模型具有很高的耐火性能、良好的透氣性、較高的耐沖擊強(qiáng)度和抗熱震性能，而且不與熔體發(fā)生反應(yīng)。常用的模型由石英砂、剛玉砂或石墨板等制成。
熔鑄耐火制品具有晶粒大、結(jié)構(gòu)致密、機(jī)械強(qiáng)度高、耐侵蝕性好等特點(diǎn)，主要用于玻璃工業(yè)。
熔鑄耐火制品常見的質(zhì)量問題有：澆鑄后冷卻過程的成分偏析以及局部熱應(yīng)力引起的開裂等。解決這些問題主要通過生產(chǎn)過程控制來實(shí)現(xiàn)。如通過冷卻凝固速度的調(diào)整來控制成分偏析;通過退火工藝、控制退火過程中鑄件的硬化和冷卻速度來解決制品的開裂問題。退火的方式有兩種，即自然退火和可控退火。自然退火是將鑄件連同模型一起放入保溫箱中，讓其自然緩慢冷卻;而可控退火則是將鑄件脫模后放入退火窯中按退火曲線進(jìn)行緩慢冷卻?？煽赝嘶鸨茸匀煌嘶鸬闹破泛细衤室?。
縮孔也是熔鑄耐火制品比較常見的質(zhì)量問題之一?？s孔一般集中于制品上表面的下方，它降低了制品的密度和組織結(jié)構(gòu)的均勻性。為了減少或消除縮孔，在工藝上采用了下澆鑄法和傾斜澆鑄法。
振動(dòng)成型法有何特點(diǎn)?適用于哪些制品的成型?
利用振動(dòng)器的振動(dòng)作用，使泥料成型的方法稱為振動(dòng)成型法。振動(dòng)成型法的特點(diǎn)是，泥料在很高的頻率的振動(dòng)作用下，泥料顆粒間相互撞擊，靜摩擦變?yōu)閯?dòng)摩擦，泥料逐漸具有一定的流動(dòng)性，同時(shí)，泥料在自重和外力的作用下逐漸致密，形成坯體。
輸入的振動(dòng)能量使泥料具有一定的流動(dòng)性，能使泥料顆粒密集地充填于模型的每個(gè)角落，并將空氣排擠出去。因此，振動(dòng)成型即是在很小的壓力下也能得到較高密度的制品。在很多制品的成型中，振動(dòng)成型能夠有效地替代大型的高壓成型設(shè)備。
常用的振動(dòng)成型設(shè)備有振動(dòng)臺(tái)、內(nèi)部振動(dòng)器和表面振動(dòng)器等。振動(dòng)成型適用于形狀復(fù)雜和較大型的制品。振動(dòng)成型的具體參數(shù)往往需要根據(jù)每種產(chǎn)品的技術(shù)要求，通過試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐來確定。
怎樣進(jìn)行搗打成型?
用手動(dòng)、風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)搗錘將泥料搗實(shí)成型的方法稱為搗打成型法。
風(fēng)動(dòng)搗錘的動(dòng)力為壓縮空氣，這是工廠常用的動(dòng)力源。搗打成型法一般用于成型形狀復(fù)雜、體積較大的制品。搗打成型的泥料水分大多控制在4?6%的范圍內(nèi)，泥料的臨界顆粒度比機(jī)壓成型時(shí)要大，這有利于提高坯體的密度。搗打成型時(shí)一般是分層加料，應(yīng)注意層間的緊密結(jié)合。
因搗打成型法的勞動(dòng)強(qiáng)度很大，這種成型法目前使用得較少。
等靜壓成型有何特點(diǎn)?適用于哪些制品的成型?
在泥料各個(gè)方向上施加等同壓力進(jìn)行成型的方法稱為等靜壓成型法。常用的壓力傳遞介質(zhì)為液體，如油、水或甘油等。因剎乍油或無水甘油的可壓縮性極小，幾乎可以把全部壓力傳遞到彈性模具上，故多用這兩種液體作為壓力傳遞介質(zhì)。
等靜壓成型的最大特點(diǎn)是泥料各部分受壓均勻且壓力很高，這樣得到的坯體密度高且均勻，從而使坯體在燒成過程中的變形和收縮等大為減少，也不會(huì)出現(xiàn)一般成型法成型的坯體因密度差產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致的燒成裂紋。另外，等靜壓成型的加壓操乍簡單，成型壓力調(diào)節(jié)方便;成型用的橡膠或塑料模具制造方便、成本低廉，可反復(fù)使用;泥料中可不用或少用臨時(shí)結(jié)合劑。
等靜壓成型可用于壓制一般成型法難于成型的形狀復(fù)雜的大件及細(xì)長形的制品。如長水口、浸入式水口、風(fēng)口磚、整體塞棒等。
在一般等靜壓的基礎(chǔ)上，又開發(fā)出了熱等靜壓和爆炸等靜壓成型技術(shù)。熱等靜壓主要用于超硬材料和難燒結(jié)材料，一般是燒結(jié)與成型同時(shí)完成。另外，熱等靜壓還用于燒結(jié)制品的再致密化，接合、消除制品內(nèi)部缺陷等。熱等靜壓可以改善制品的機(jī)械性能，減小性能波動(dòng)，降低坯體燒結(jié)溫度，而且容易控制材料的顯微結(jié)構(gòu)。
爆炸等靜壓是將爆炸產(chǎn)生的高壓沖擊波作用于液體介質(zhì)，同時(shí)加壓于模體，使混合料在各個(gè)方向同時(shí)均勻受壓。爆炸等靜壓成型的特點(diǎn)是：裝置簡單，不帶附屬的高壓系統(tǒng)，爆炸產(chǎn)生的壓力高，成型時(shí)間短，成型體的密度高、硬度大。目前該成型法在耐火材料方面的應(yīng)用還較少。
