為保證耐火襯里砌筑質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)耐火襯里砌筑控制標(biāo)準(zhǔn)和指標(biāo)，特編制耐火襯里精細(xì)化質(zhì)量管理措施，詳細(xì)的明確了耐火襯里監(jiān)督檢驗(yàn)驗(yàn)收工作中的具體辦法，使耐火材料襯里砌筑監(jiān)督檢驗(yàn)工作落到實(shí)處。
日前,針對(duì)××公司煤化工反應(yīng)爐耐火襯里砌筑建設(shè)需要,為保證反應(yīng)爐耐火襯里砌筑質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)反應(yīng)爐耐火襯里砌筑控制標(biāo)準(zhǔn)和指標(biāo),特編制反應(yīng)爐耐火襯里砌筑精細(xì)化質(zhì)量管理措施,以規(guī)范和指導(dǎo)業(yè)主、施工單位、監(jiān)理的質(zhì)量控制活動(dòng)。耐火襯里砌筑精細(xì)化質(zhì)量管理工作的開(kāi)展,明確了耐火襯里砌筑監(jiān)督檢驗(yàn)驗(yàn)收工作中的具體辦法,使耐火襯里砌筑監(jiān)督檢驗(yàn)驗(yàn)收工作落到了實(shí)處。精細(xì)化管理的核心理念:精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)。精是做精、做好,精益求精;準(zhǔn)是準(zhǔn)確、準(zhǔn)時(shí),信息與決策準(zhǔn)確無(wú)誤;細(xì)是操作細(xì)化、管理細(xì)化,重視細(xì)節(jié);嚴(yán)是嚴(yán)格執(zhí)行制度標(biāo)準(zhǔn)和程序規(guī)定,嚴(yán)格控制偏差。
編制依據(jù)中必須明確的條款 ? ? ?
本方案依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:
(1) 《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50211-2004;(2)《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50309-92;(3)《化學(xué)工業(yè)爐砌筑技術(shù)條件》HG/T20543;(4《)磚的試驗(yàn)制樣》GB/T7321;(5)《耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法》GB/T10326;(6)《致密耐火澆注料顯氣孔率和體積密度試驗(yàn)方法》YB/T5200-93;(7)《致密耐火澆注料線變化率試驗(yàn)方法》YB/T5203-93;(8)《煉油、化工施工安全規(guī)程》HGJ233-87 SHJ505-87。
本方案依據(jù)××公司的反應(yīng)爐耐火材料襯里技術(shù)規(guī)格書(shū)。
本方案依據(jù)××公司的反應(yīng)爐設(shè)計(jì)施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料。
施工范圍及主要工程量 ? ? ?
(1) 施工范圍為三臺(tái)反應(yīng)爐耐火材料的筑爐施工。
(2) 高鉻磚:59436.18 kg×3臺(tái),低鉻磚:34181.07 kg×3臺(tái),空心球磚:7066.64 kg×3臺(tái)。爐磚共計(jì):302.05 t。
(3)纖維可壓縮材料:1000 kg×3臺(tái),剛玉火泥:400 kg×3臺(tái),低鉻火泥:1050 kg×3臺(tái),高鉻火泥:1800 kg×3臺(tái),重質(zhì)澆注料:10950.78 kg×3臺(tái)。輔料共計(jì):45.6 t。
精細(xì)化組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) ? ? ?
(1) 組長(zhǎng)負(fù)責(zé)全面的管理工作,管理現(xiàn)場(chǎng)人員,協(xié)調(diào)施工隊(duì)與監(jiān)理的有關(guān)事宜。
(2)質(zhì)檢員:質(zhì)檢員負(fù)責(zé)每日的砌筑質(zhì)量檢查工作,保證施工質(zhì)量。
(3)物資保管組:
1)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)管理耐火材料的儲(chǔ)存與運(yùn)輸。
2)保管員負(fù)責(zé)保證耐火材料儲(chǔ)存的完好及運(yùn)輸過(guò)程中的完整。
3)監(jiān)理負(fù)責(zé)全面的管理工作,管理現(xiàn)場(chǎng)施工人員,協(xié)調(diào)施工隊(duì)與業(yè)主的有關(guān)事宜,辦理施工必須的有關(guān)手續(xù)。
精細(xì)化管理質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo) ? ? ?
1質(zhì)量控制體系
(1)施工過(guò)程按實(shí)際情況填寫(xiě)《爐磚檢查記錄表》,進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量控制。(2)耐火材料的質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接影響著工程質(zhì)量,因此耐火材料及制品必須有產(chǎn)品出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告,必須符合設(shè)計(jì)要求,必須做好防雨、防潮措施。要認(rèn)真做好材料運(yùn)輸、檢驗(yàn)、保管等工作。(3)施工時(shí),要嚴(yán)格依據(jù)施工圖及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制、檢查。
2耐火砌體的質(zhì)量驗(yàn)收控制目標(biāo)
表1耐火砌體的質(zhì)量驗(yàn)收控制目標(biāo)
3砌筑過(guò)程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
(1)反應(yīng)爐爐殼垂直度≤15mm。
(2)爐殼內(nèi)表面必須潔凈、無(wú)塵。
(3)垂直運(yùn)輸保證爐磚完好。
(4)火泥滑動(dòng)時(shí)間≤60 s,加水量:12%～17%,總攪拌時(shí)間≥10min。
(5)耐火澆注料為鉻剛玉質(zhì),加水量為5%～7%。
(6)砌筑T1937磚與T1936磚時(shí),膨脹縫尺寸為:35~50 mm?？p內(nèi)不容許有多余火泥。
(7)熱偶孔與爐殼預(yù)留孔同心度±50 mm。
(8)筒體磚T1938與拱頂磚T1950下平面最小尺寸不能小于35 mm。不能大于50 mm。必要時(shí)可加工T1938磚。
(9)拱頂T1963磚底部至爐頂法蘭上平面尺寸為:650.6mm±10mm。
4每天檢查的項(xiàng)目
(1)高鉻磚軸向灰縫、高鉻磚環(huán)向灰縫、低鉻磚灰縫、保溫磚灰縫、爐墻內(nèi)表面平整度、爐墻內(nèi)半徑、爐墻內(nèi)橢圓度、灰漿飽滿度;并填寫(xiě)好反應(yīng)爐砌筑檢查記錄表;
(2)底砌筑完成后,進(jìn)爐測(cè)量?jī)?nèi)徑尺寸,與圖紙對(duì)比,看是否符合砌筑要求;
(3)砌筑筒身到熱電偶處時(shí)檢查耐火磚預(yù)留孔與爐殼熱電偶預(yù)留孔中心是否一致;砌筑到T1936,T1937磚時(shí),核查膨脹縫是否符合設(shè)計(jì)要求,膨脹縫范圍為35~50mm;
(4)砌筑拱頂時(shí),從T1950開(kāi)始,尺寸嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,在允許范圍內(nèi)進(jìn)行砌筑,除了測(cè)量半徑,還要測(cè)量與爐頂法蘭的距離。
5其他略寫(xiě)的項(xiàng)目
(1)砌筑工程質(zhì)量精細(xì)化檢查、控制表(略);
(2)進(jìn)廠材料質(zhì)量指標(biāo)(略);(3)過(guò)程檢驗(yàn)記錄表(略)。
精細(xì)化管理質(zhì)量控制措施 ? ??
(1)在進(jìn)行筑爐施工前,要測(cè)量反應(yīng)爐爐體垂直度、支撐托板的平整度,確保符合設(shè)計(jì)要求。
(2)爐殼內(nèi)表面必須潔凈、無(wú)塵。
(3)對(duì)錐底托磚板水平偏差、直徑方向?qū)?yīng)兩點(diǎn)水平偏差和托磚板至爐頂燒嘴法蘭面定位尺寸的檢測(cè),對(duì)托磚板焊接質(zhì)量的檢測(cè)。
(4)高鉻質(zhì)耐火泥攪拌時(shí),先將干料混合2～3分鐘,再加12%～17%的潔凈水,總攪拌時(shí)間不少于10分鐘。不同材質(zhì)的耐火磚和保溫磚砌筑用灰漿不同,嚴(yán)禁混淆使用。
(5)砌磚時(shí)灰縫必須錯(cuò)縫,上下及里外層均不能有通縫,應(yīng)始終保持基準(zhǔn)中心線,采用水平尺、鋼尺和特制直尺、靠尺、塞尺、鋼尺線錘等爐內(nèi)檢測(cè)工具,隨時(shí)檢查砌體半徑尺寸偏差、磚層水平偏差、磚層標(biāo)高偏差、墻面垂直偏差、墻面平整偏差。
(6)錐底干砌時(shí),磚與磚之間應(yīng)靠緊,其縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填充,多層磚爐底的磚縫應(yīng)分層填充。錐底磚應(yīng)砌筑平穩(wěn),其表面應(yīng)平整,錐底標(biāo)高的允許偏差為±10 mm以內(nèi)。保證灰漿飽滿度≥90%,保證磚縫不大于1.5 mm。
(7)耐火澆注料為鉻剛玉質(zhì),其加水量為5%～7%,可根據(jù)氣候條件和環(huán)境濕度作適當(dāng)調(diào)整。攪拌好的耐火澆注料要在40分鐘內(nèi)用完,否則因其已開(kāi)始初凝而無(wú)法使用。澆注完成的耐火澆注料筑體需進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)不滿72小時(shí)的構(gòu)件嚴(yán)禁搬動(dòng)。
(8)爐墻的磚縫厚度應(yīng)均勻一致,磚縫不得有三層或三環(huán)重縫,上下兩層與相鄰兩環(huán)的重縫不得在同一位置;爐墻內(nèi)表面的圓度公差不得大于直徑的0.5%,且不得大于20 mm;爐墻垂直度公差每米不得大于3 mm,全高不得大于15 mm;爐墻的水平平面度公差,每米長(zhǎng)不得大于3 mm;在直徑方向?qū)?yīng)兩點(diǎn)間的水平平面度公差不得大于15 mm;
(9)砌體內(nèi)外層膨脹縫不應(yīng)互相貫通,上下層宜互相錯(cuò)開(kāi),多層拱頂?shù)呐蛎浛p應(yīng)上下錯(cuò)開(kāi);
(10)檢測(cè)熱偶孔與爐磚孔間距≥40 mm。防止?fàn)t磚受熱膨脹,損壞熱偶。
(11)砌體內(nèi)的各種孔洞、通道、膨脹縫以及隔熱層的構(gòu)造等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并在施工中及時(shí)檢查。
(12)拱胎安裝定位的精度控制,拱頂部至燒嘴法蘭面的定位間距對(duì)反應(yīng)爐工藝燒嘴和預(yù)熱燒嘴的安裝定位極為重要,其允許尺寸偏差±10 mm以內(nèi)。
(13)拱胎安裝平臺(tái)下部鋼管腳手架的加固。腳手架立桿、橫桿、斜桿和剪刀撐必須嚴(yán)格按施工方案技術(shù)要求設(shè)置,所有扣件緊固螺帽都應(yīng)檢查并擰緊,確保腳手架受力均衡。
烘爐 ? ? ?
烘爐的升溫曲線和降溫曲線見(jiàn)表2和表3。請(qǐng)注意表下附注。
表2反應(yīng)爐烘爐升溫曲線
注：(1)砌爐完成后自然干燥的適宜時(shí)間為10~15天，然后可進(jìn)行烘爐。(2)初次烘爐時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行烘爐曲線,切不可升溫過(guò)快,以免爐襯開(kāi)裂。(3)此烘爐曲線只適用于新砌筑反應(yīng)爐烘爐使用。
表3反應(yīng)爐烘爐降溫曲線
注：(1)此曲線為新砌筑反應(yīng)爐的烘爐降溫曲線。(2)降溫過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格控制降溫速率,溫度不宜驟降,以免造成爐襯開(kāi)裂。(3)300℃熄火后自然降溫,禁止強(qiáng)制大幅度冷卻。(4)反應(yīng)爐完全冷卻至可以進(jìn)爐大約需要6天。
潔凈化控制措施 ? ? ?
(1)施工場(chǎng)地應(yīng)整理平整,預(yù)先劃分用于堆放施工用具及耐火材料。
(2)耐火材料和施工用具運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后放置在指定位置,做好防雨防潮措施,并定期檢查。
(3)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)掛牌標(biāo)注工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)。
(4)所有工作人員不得攜入食物、香煙、打火機(jī)等物品進(jìn)入施工區(qū)域。
(5)工作期間及工作結(jié)束,應(yīng)隨時(shí)、及時(shí)進(jìn)行清掃、整理,保證施工環(huán)境清潔。
(6)使用切磚機(jī)等工具時(shí)要做好防塵措施并及時(shí)清理切磚現(xiàn)場(chǎng),保持清潔干凈,邊角料放入指定位置擺放整齊。
(7)清理反應(yīng)爐內(nèi)壁雜物及除銹時(shí)施工人員應(yīng)做好防護(hù)措施,且現(xiàn)場(chǎng)做好防塵措施,清理出的雜物及時(shí)清掃。
(8)現(xiàn)場(chǎng)混火泥、澆注料時(shí)應(yīng)做好防塵措施,當(dāng)日未用完火泥應(yīng)封存在指定位置備用,做好防護(hù)措施。
