根據(jù)鈣處理鋼的侵蝕機理，選用抗侵蝕性良好的優(yōu)質(zhì)鎂砂和尖晶石，適量加入低膨脹添加劑和金屬添加劑，選用改性酚醛樹脂作結(jié)合劑，經(jīng)過中溫燒成，制成了鎂鋁碳滑板。這種滑板具有抗侵蝕、低膨脹、抗熱震性良好等優(yōu)點，在鋼廠使用，其平均使用壽命可達4次以上。?
1、背景?
隨著煉鋼新工藝和連鑄技術(shù)的推廣，鋼鐵市場的競爭越來越激烈，很多鋼廠開始生產(chǎn)高質(zhì)量的潔凈鋼、特種鋼和合金鋼，這就使滑板處于一個非?？量痰氖褂铆h(huán)境中，尤其是對鋼水進行鈣處理時，對耐火材料的侵蝕加劇，嚴重影響滑板的使用壽命和效果。普通的Al2O3-C、Al2O3-ZrO2-C滑板熔損嚴重，耐用性下降，不能滿足鋼廠連續(xù)使用的要求。因此，在普通的堿性滑板上，需要研究提高其抗熱震性、抗氧化性和高溫強度，從而提高滑板的使用壽命。?
2、滑板的損毀機理?
鈣的熔點(850℃)比鐵的熔點低很多，在1600℃左右的澆鋼溫度下有很高的蒸氣壓。鋼水中揮發(fā)出來的鈣蒸氣在負壓帶形成活性CaO，加劇對滑板的熔損。普通鋁碳滑板澆鑄高鈣鋼時，孔徑周圍受到Ca、CaO嚴重侵蝕，上滑板表面形成特殊形式的熔損。從形狀上看類似馬蹄形，故稱其為馬蹄形熔損。如果澆鋼時滑板長時間控流操作，會加劇鈣侵蝕。?
[Ca]反應機理如下：?
3[Ca]+Al2O3→3CaO+2[Al]?
生成的CaO繼續(xù)與Al2O3反應生成12CaO·7Al2O3(熔點1392℃)。?
3、鎂鋁碳滑板的開發(fā)研究?
3.1滑板性能要求及原料選擇?
根據(jù)侵蝕機理，滑板應具有如下特性:?
(1)減少能與CaO、FeO、MnO反應的成分，減少低熔點化合物的生成，增強其抗侵蝕性;?
(2)減小氣孔尺寸，使氣孔微細化，降低CaO、FeO、MnO、氧的滲透;?
(3)降低碳含量，減少滑動工作面發(fā)生碳的氧化;?
(4)具有高的耐磨損性能，以便多次使用，要求材料高溫強度高;?
(5)較高的抗熱震性，減少滑板使用和生產(chǎn)中裂紋的產(chǎn)生。?
根據(jù)以上滑板特性，選用晶體發(fā)育良好的優(yōu)質(zhì)電熔鎂砂顆粒作為骨料，引入粒度相對小的尖晶石骨料作為主體原料，以緩解電熔鎂砂熱膨脹系數(shù)比較大的缺點;在基質(zhì)中引入少量金屬添加劑，適量炭素、低膨脹原料等，采用不同處理工藝，對比使用性能，開發(fā)高檔堿性滑板。?
利用鎂砂和尖晶石原料的優(yōu)異抗渣性和抗化學侵蝕性，根據(jù)市場的需求，結(jié)合本廠的生產(chǎn)工藝特性，開發(fā)高強度、低膨脹、高抗熱震性能的滑板。鎂鋁碳滑板主要是針對鈣處理鋼，滿足鋼廠生產(chǎn)需求。?
3.2試驗及指標對比分析?
根據(jù)上述各項指標檢驗分析結(jié)果可以得出如下結(jié)論：?
(1)金屬添加劑A增加，有利于滑板強度增加。?
(2)金屬添加劑B增加，可使燒后滑板產(chǎn)生裂紋，其原因是燒成過程中體積膨脹過大造成的。?
(3)高溫燒成后4種試樣的滑板均產(chǎn)生不同程度的裂紋，而且體積膨脹大。?
(4)4種試樣的耐壓強度和抗渣、抗氧化性差別不大。?
(5)4#試樣的抗折強度有明顯優(yōu)勢，而且線膨脹相對低一些。?
針對上述結(jié)論，決定選取4#試樣滑板進行現(xiàn)場試驗。?
4、鎂鋁碳滑板現(xiàn)場使用情況?
在國內(nèi)某鋼廠對4#試樣鎂鋁碳滑板進行了對比使用，澆鋼時間30?50min，鋼種主要是鈣處理鋼、高氧鋼、高錳鋼等。通過現(xiàn)場使用，基本可以滿足鋼廠連滑4次使用，部分滑板具備連滑5次使用。用后板面無掉塊、剝落等現(xiàn)象，板面良好，無明顯氧化和鈣侵蝕，滑板擴孔5mm左右。
5、結(jié)論?
(1)鎂鋁碳材料的抗折強度隨組成中碳化硅含量的增加而提高。其原因是由于碳化硅是一種共價鍵很強的難熔非氧化物，原子間鍵能較大，與MgO相比具有較高的彈性模量和強度;碳化硅的加入有利于材料強度的提高;隨碳化硅含量增加，熱膨脹系數(shù)降低，雖然碳化硅的加入可使材料的彈性模量提高，但彈性模量增大的程度小于熱膨脹系數(shù)減小的程度，因而整個效應是材料的抗熱震性能得到提高。?
(2)添加石墨比炭黑更易提高滑板強度、致密度和抗氧化性。?
(3)適量添加金屬添加劑B有利于提高滑板的抗熱震性能。?
