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鎂鈣質(zhì)耐火材料是一種堿性耐火材料，從上世紀60年代初被用做煉鋼轉(zhuǎn)爐的爐襯材料，為我國轉(zhuǎn)爐煉鋼工業(yè)的發(fā)展做出了貢獻。到上世紀80年代末，由于鎂碳磚的推廣應用，使鎂鈣質(zhì)耐火材料的用量急劇減少，幾乎被淘汰，只有極少數(shù)廠家使用。

進入本世紀以來，隨著我國不銹鋼和潔凈鋼生產(chǎn)的快速發(fā)展，各種鎂鈣質(zhì)耐火材料以其特有的使用性能、較低的價格和在環(huán)保方面的優(yōu)勢重新受到重視。目前，已被大量地應用到不銹鋼和潔凈鋼等高級鋼種的精煉設備上，并且以較快的速度發(fā)展。生產(chǎn)廠家不斷增多，產(chǎn)品品種和產(chǎn)量不斷增加，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，應用領域不斷擴大，使用效果越來越好。

目前，我國生產(chǎn)和使用的鎂鈣質(zhì) 耐火材料包括各種燒成鎂鈣磚、不燒鎂鈣（碳）磚和鎂鈣質(zhì)中間包涂料及干式搗打料等。

1.燒成鎂鈣磚的生產(chǎn)和使用

目前，我國正式生產(chǎn)燒成鎂鈣磚的主要企業(yè)有3家，分別位于遼寧省、山西省和浙江省。另外，河南省某企業(yè)新建的燒成鎂鈣磚生產(chǎn)線在試生產(chǎn)中。各廠家的生產(chǎn)工藝除了所使用的原料有區(qū)別外，其它方面基本相同，基本上是沿用了以前燒成油浸鎂白云石磚的生產(chǎn)工藝。以石蠟做結合劑，采用熱態(tài)混料，熱態(tài)成型，在隧道窯內(nèi)燒成，燒成制度也沒有大的變化。只是在對燒成后磚的處理方法上有所不同。原燒成油浸鎂白云石磚的生產(chǎn)工藝是，將燒成后的磚在抽真空條件下進行瀝青浸漬，目的是降低磚的氣孔率，以提高磚的強度和抗渣性能。現(xiàn)在的生產(chǎn)工藝是，將燒成后的鎂鈣磚在常壓下進行浸蠟處理，目的是將鎂鈣磚密封，使其與外界水分隔絕，防止其水化。

在生產(chǎn)設備方面，現(xiàn)在多數(shù)生產(chǎn)廠家采用加熱式混合機混料，混料前不再單獨對顆粒料進行加熱，而是在混料過程中，邊混合邊加熱，簡化了生產(chǎn)工藝。

在原料方面，遼寧省某廠用的是高溫豎窯煅燒的合成鎂鈣砂，而山西、浙江和河南的生產(chǎn)廠家采用的是高溫隧道窯煅燒的合成鎂鈣砂。

燒成鎂鈣磚主要用做冶煉不銹鋼的AOD爐的爐襯，替代原來的鎂鉻磚。

目前，我國最大的不銹鋼生產(chǎn)廠家太原鋼鐵公司冶煉不銹鋼的AOD爐全部使用燒成鎂鈣磚作為爐襯材料，至2005年8月AOD爐平均爐齡為163爐，最高爐齡達到189爐。寶鋼集團上海一鋼，上海五鋼、上?？颂敳?、寧波寶新和張家港浦項等一些大中型不銹鋼生產(chǎn)廠家以及蘇、浙、粵等地區(qū)的大多數(shù)民營不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)的AOD爐均使用燒成鎂鈣磚作為爐襯材料?，F(xiàn)在燒成鎂鈣磚已在我國冶煉不銹鋼的AOD爐上得到廣泛使用。

燒成鎂鈣磚之所以能夠取代鎂鉻磚，成為AOD爐的主要爐襯材料，一方面是鎂鈣磚具有許多優(yōu)良的使用性能，具有凈化鋼水的功能，磚中的游離CaO能夠吸附鋼水中的[S]、[P]、[O]以及Al2O3、SiO2等非金屬夾雜物，使鋼水得到凈化。鎂鈣磚抗高堿度（R大于1.5）渣的能力優(yōu)于鎂鉻磚，煉鋼工可進行高堿度爐渣條件下的冶煉操作，以提高爐襯的使用壽命。同時，還可改善脫硫效果。尤其是含有一定ZrO2的鎂鈣磚，各種使用性能均可與鎂鉻磚相媲美，甚至更優(yōu)。

另一方面，鎂鈣磚的使用費用較低。生產(chǎn)鎂鈣磚的主要原料天然白云石，儲量豐富，使用方便，價格便宜。而生產(chǎn)鎂鉻磚的原料鉻礦，國內(nèi)儲量較少，需要從國外進口，價格較高。因此，鎂鈣磚的生產(chǎn)成本比鎂鉻磚低。第三方面，使用鎂鉻磚產(chǎn)生六價鉻對環(huán)境造成污染，而使用燒成鎂鈣磚則不存在這一問題。燒成鎂鈣磚正是憑借以上幾方面的優(yōu)勢，在許多應用領域逐漸將鎂鉻磚取代。

近幾年內(nèi)，隨著太鋼、寶鋼、酒鋼和張家港浦項等一大批不銹鋼擴建和新建工程項目的陸續(xù)峻工投產(chǎn)，我國不銹鋼的產(chǎn)能將不斷擴大，對燒成鎂鈣磚的需求量也將不斷增加。

2.不燒鎂鈣（碳）磚的生產(chǎn)和應用

目前我國生產(chǎn)不燒鎂鈣（碳）磚是以各種鎂鈣砂、電熔鎂砂和鱗片石墨為主要原料，以無水樹酯做結合劑。磚料的配置一般是以鎂鈣砂做骨料，電熔鎂砂和石墨做細粉?；炝锨半娙坻V砂粉和石墨應進行預混合。為了降低結合劑的粘度，便于混料，結合劑最好是在50℃左右的溫度下使用，低溫季節(jié)要對結合劑加熱。成型后的不燒磚要在200～250℃的溫度下進行熱處理，使結合劑固化，提高磚的強度。然后再用有機物進行表面處理，防止其水化。

不燒鎂鈣（碳）磚主要用于各種精煉鋼包的包壁和AOD爐的爐帽等部位。

南方某鋼廠100t LF-VD精煉鋼包，用于精煉簾線鋼，在包壁的非渣線部位使用國產(chǎn)CaO含量33%～35%的不燒鎂鈣磚。使用壽命在80次以上，最高達到94次。而使用國外同類進口磚的平均使用壽命為81次，最高使用壽命為84次。

北方某鋼鐵公司225t鋼包包壁使用不燒鎂鈣碳磚，平均使用壽命達到116.8次，比使用鋁鎂碳磚提高了37.5次，并且減少了鋼水中的[O]含量和夾雜物數(shù)量，降低了夾雜物粒徑，有益于提高鋼水質(zhì)量。某鋼管公司在150t LF-VD精煉鋼包渣線使用不燒鎂鈣碳磚，取得了令人滿意的使用效果。

華東某不銹鋼公司120tVOD爐的工作襯使用不燒鎂鈣磚和不燒鎂鈣碳（C含量3%～5%）磚，使用效果良好。

另一鋼鐵公司在90t ASEA—SKF精煉鋼包的渣線使用不燒鎂鈣碳磚，也取得了較好的使用效果。

西部某鋼鐵公司新投產(chǎn)的不銹鋼項目，120t AOD爐的爐帽和精煉鋼包的包壁使用不燒鎂鈣磚。其中部分使用國產(chǎn)磚，取得了良好的使用效果，有望取代進口磚。

山東某鋼廠用90t LF鋼包精煉簾線鋼，包襯材料也在試用不燒鎂鈣磚和不燒鎂鈣碳磚。

3.鎂鈣質(zhì)中間包涂料和干式搗打料

鎂鈣質(zhì)中間包涂料和干式搗打料作為一種含CaO的不定形耐火材料，以其優(yōu)良的使用性能，深受鋼廠的歡迎，被用于潔凈鋼生產(chǎn)的連鑄中間包上，取得了較長的使用壽命和良好的冶金效果。

鎂鈣質(zhì)中間包涂料以鎂砂和天然白云石，石灰石或消石灰為原料，再加入一定量的結合劑和添加劑配制而成。因目前還沒有有效措施徹底解決CaO的水化問題，生產(chǎn)鎂鈣質(zhì)中間包涂料還不能直接使用含游離CaO的原料，一般是選用CaCO3或者Ca（OH）2，加熱到一定溫度后，再轉(zhuǎn)化為CaO。

鎂鈣質(zhì)中間包干式搗打料以鎂砂和鎂鈣砂等為主要原料，以固體樹酯或低熔點的無機鹽做結合劑配制而成。采用干法搗打施工，通過對金屬模具加熱，使結合劑熔化或固化，形成固定的中間包工作層。

與鎂質(zhì)中間包涂料相比，干式搗打料烘烤時間短、使用方便，但成本較高。目前，我國有許多鋼鐵企業(yè)，在連鑄中間包上使用鎂鈣質(zhì)中間包涂料或干式搗打料。隨著我國潔凈鋼生產(chǎn)的快速發(fā)展，這兩種鎂鈣質(zhì)不定形耐火材料將會得到更加廣泛的應用。