本文化以石油化工工業(yè)爐檢修施工不定型耐火澆注料及隔熱耐磨爐襯施工為例，對(duì)施工前爐體的檢修工作以及耐火澆注料材料的驗(yàn)收、保管、施工前的準(zhǔn)備工作做了詳細(xì)的闡述。
一、目的及適用范圍
石油化工工業(yè)爐在檢維修施工時(shí)，其主要施工部位位于：輻射室及燃燒室底板、輻射室及燃燒室側(cè)墻體、對(duì)流室墻體、煙道、再生器、管道、人孔門、料腿等處。施工過程中會(huì)同建設(shè)單位對(duì)各部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)爐襯問題及時(shí)進(jìn)行檢修?？紤]檢維修期間時(shí)間緊，任務(wù)重，為確保工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度、合理利用材料和人力，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。
二、編制依據(jù)
1、《石油化工筑爐工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3534-20122、《石油化工筑爐工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3610-20123、《隔熱耐磨襯里技術(shù)規(guī)范》(SH3531--2003)4、《高鋁質(zhì)隔熱耐火磚》 (SH/T3995-2006)
5、《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50211-20046、《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50309-20077、《定型耐火制品驗(yàn)收抽樣檢驗(yàn)規(guī)則》GB/T10325-20128、《粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)致密耐火澆注料》YB/T5083-19979、《耐火磚形狀尺寸 第1部分：通用轉(zhuǎn)》GB/T2992.1-201110、《石油化工乙烯裝置裂解爐和制氫轉(zhuǎn)化爐施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3511-200711、《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-200812、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-201113、設(shè)計(jì)文件
三、專業(yè)檢維修施工特點(diǎn)和注意事項(xiàng)
爐襯施工時(shí)與其它各專業(yè)進(jìn)行交叉作業(yè)，高空作業(yè)多，作業(yè)空間狹小且，施工作業(yè)地點(diǎn)情況復(fù)雜，成品保護(hù)、人員防護(hù)及安全施工尤為重要。
四、檢維修施工準(zhǔn)備
1技術(shù)準(zhǔn)備
(1)施工前，積極組織相關(guān)技術(shù)人員查看有關(guān)圖紙和部分竣工資料，了解本次爐子的設(shè)計(jì)特點(diǎn)使用情況。合理安排好施工順序，結(jié)合具體情況發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
(2)根據(jù)爐襯結(jié)構(gòu)特征和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，因地制宜地選擇安全有效、經(jīng)濟(jì)合理、施工簡(jiǎn)便的方法。施工方案經(jīng)審批確定后，要把工程設(shè)計(jì)意圖、要求、特點(diǎn)和施工方案內(nèi)容，在開工之前向所有參加施工的人員做詳細(xì)的交底，使所有施工人員在施工前作到心中有數(shù)。
(3)了解材料廠家的供貨情況，充分了解筑爐工程各部位使用的材料、品種、規(guī)格，結(jié)合具體情況確定施工的方法。
(4)檢維修中停爐后，配合車間盡快組織對(duì)爐子內(nèi)部襯里破損情況的檢查，確認(rèn)工程量，制定合理的施工工期。
2施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備
2.1機(jī)具準(zhǔn)備
所有施工機(jī)具必須經(jīng)進(jìn)廠報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)廠，測(cè)量工具應(yīng)在有效校驗(yàn)期內(nèi)。
2.2材料準(zhǔn)備
工程用材料必須按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求檢驗(yàn)合格，并經(jīng)報(bào)驗(yàn)審批合格后方可進(jìn)廠用于施工。
2.3施工前所有與襯里施工有關(guān)的機(jī)具必須準(zhǔn)備完，其中包括材料進(jìn)廠的保護(hù)及存放用的跳板、苫布和施工人員的勞保用品等。見下表：
3人員準(zhǔn)備
所有施工人員要進(jìn)行“三級(jí)”安全教育，合格后方可進(jìn)廠。特殊工種必須有職業(yè)資格證書，并經(jīng)報(bào)驗(yàn)審批合格后方可進(jìn)行施工。
五、施工過程工程程序和工作內(nèi)容
1施工順序
搭設(shè)腳手架→統(tǒng)計(jì)施工任務(wù)→拆除部分的襯里→會(huì)同建設(shè)單位對(duì)爐膛壁板進(jìn)行檢查，并與設(shè)計(jì)圖紙數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)→對(duì)爐壁進(jìn)行處理→爐壁壁板除銹→錨固釘位置放線→錨固釘焊接→爐壁壁板二次除銹→陶瓷纖維毯安裝→陶瓷纖維機(jī)制板安裝→模板安裝→澆注料攪拌→澆筑料施工→澆注料養(yǎng)護(hù)→檢查→修補(bǔ)→烘爐→交付使用2
施工放線
放線過程中，按照測(cè)量控制點(diǎn)的要求，在爐膛鋼結(jié)構(gòu)壁板上部放出軸線、爐體中心線和標(biāo)高控制線，控制標(biāo)高畫在爐體的中間和墻角，以便控制錨固釘?shù)奈恢谩?/div>
3材料管理
材料的質(zhì)量直接影響著襯里的質(zhì)量，影響著爐體的使用壽命和安全，因此對(duì)于材料的管理一定要嚴(yán)格細(xì)致，一定要具有國(guó)家認(rèn)可的檢測(cè)單位出具的材料物理、化學(xué)性能的檢測(cè)報(bào)告，并在有效期內(nèi)才能使用。
3.1材料驗(yàn)收：
?、?耐火材料或制品應(yīng)有質(zhì)量證明書，有時(shí)效性的材料應(yīng)注明其有效期限。耐火材料或制品的牌號(hào)、等級(jí)和磚號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，其外觀質(zhì)量和理化性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
A、耐火材料或制品，有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢：
1主要部位(輻射室、燃燒室)使用的耐火磚、耐火泥漿;2質(zhì)量證明書理化指標(biāo)不全或有異議時(shí);
3設(shè)計(jì)文件或顧客有要求時(shí)。
B、不定形耐火材料，根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求和生產(chǎn)廠家提供的說明書分別進(jìn)行下述檢驗(yàn)：
?、倌突饾沧⒘蠎?yīng)在110℃烘干和高溫?zé)蟮睦鋺B(tài)抗壓、抗折強(qiáng)度及體積密度和線變化率等項(xiàng)檢驗(yàn);②膠結(jié)劑為水泥的耐火澆注料從出廠到使用時(shí)間應(yīng)小于3個(gè)月，如存放期超過3個(gè)月但小于6個(gè)月，使用時(shí)應(yīng)重新檢驗(yàn)，試塊全部達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)方可使用;③耐火可塑料應(yīng)作110℃烘干冷態(tài)抗壓、抗折強(qiáng)度、高溫?zé)缶€變化率、含水率和可塑性指數(shù)等項(xiàng)檢驗(yàn);④不定形耐火纖維應(yīng)作110℃體積密度、線變化率和導(dǎo)熱系數(shù)等項(xiàng)檢驗(yàn)，耐火纖維澆注料還應(yīng)在燒后抗折強(qiáng)度的檢驗(yàn)。
?、?對(duì)耐火材料的外觀，幾何尺寸抽專人進(jìn)行檢驗(yàn)，凡檢查不合格的部分由供貨方負(fù)責(zé)更換，所有耐火材料驗(yàn)收合格后方能入庫(kù)。
3.2運(yùn)輸和裝卸
⑴耐火材料或制品在運(yùn)輸和裝卸時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，防止雨淋，不定形材料應(yīng)防止雜質(zhì)污染。高空作業(yè)時(shí)，使用人工配合吊車倒運(yùn)至施工位置。
?、埔资艹钡牟牧显谶\(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取防雨措施。耐火材料用汽車運(yùn)輸時(shí)，箱子不宜重疊裝車，汽車行駛的速度應(yīng)緩慢，防止箱體在車上相互碰撞。材料裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。
?、遣煌馁|(zhì)規(guī)格的耐火材料和制品宜分別運(yùn)輸，如需同車運(yùn)輸多種材料時(shí)應(yīng)防止混雜。
?、仁軌阂讚p壞的材料和制品應(yīng)裝箱儲(chǔ)運(yùn)。
3.3材料保管：
?、胖t前應(yīng)在工地建立耐火材料倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)的面積應(yīng)滿足材料周轉(zhuǎn)的需要，并做到通風(fēng)良好，具備防雨、防潮條件，在冬季施工時(shí)庫(kù)房采取防凍保溫措施。
⑵ 設(shè)專人對(duì)入庫(kù)存材料進(jìn)行清點(diǎn)、登記、辦理入庫(kù)手續(xù)。
?、窃诠さ貍}(cāng)庫(kù)內(nèi)的耐火材料按用途、種類進(jìn)行堆放，并設(shè)置標(biāo)牌，注明材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)，由專人保管和發(fā)放。
?、葷沧⒘虾湍z泥，保護(hù)性涂料，高溫粘結(jié)劑以及噴涂用結(jié)合劑應(yīng)密封保管，防止散包和受潮。密封包裝的耐火材料應(yīng)在庫(kù)內(nèi)保管，使用時(shí)拆封。剩余材料不用時(shí)不得直接暴露于空氣中。容易受潮變質(zhì)的材料不應(yīng)直接放在地面上。應(yīng)按規(guī)格分類、分層堆放，其堆放高度不應(yīng)超過1.5m。
?、赡突鸩牧虾椭破窇?yīng)在出廠保質(zhì)期內(nèi)使用，過期或懷疑變質(zhì)的材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)，證明符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定后，方可使用。
3.4材料發(fā)放
建立收發(fā)制度，由施工技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，簽發(fā)當(dāng)日領(lǐng)料單，持單進(jìn)庫(kù)提料，保管員見單發(fā)料，并登記備案。
4爐壁板除銹、涂刷涂料、保溫釘焊接
4.1襯里施工前應(yīng)清除筒體內(nèi)壁的鐵銹、焊渣、油污及其它附著物清理清理干凈，并且采用手工機(jī)械除銹或噴砂除銹、除銹等級(jí)一般為St3級(jí)(具體按照設(shè)計(jì)文件要求)。
4.2施工前在爐壁上噴涂一層涂料、粘結(jié)劑。
4.3除保溫釘外，對(duì)埋入襯里的其它鋼構(gòu)件(如：接管、套管、管架等)應(yīng)纏繞耐火纖維繩或涂以0.5~1mm的瀝青油。
4.4襯里施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求高度焊接托磚板，托磚板寬度、厚度具體要求要按設(shè)計(jì)文件為準(zhǔn)。
4.5保溫釘?shù)脑O(shè)置按照設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的圖紙進(jìn)行排布，爐體進(jìn)行襯里前所有保溫釘必須焊接完畢。保溫釘焊接前筒體內(nèi)應(yīng)徹底除銹，保溫釘焊接按規(guī)定布置進(jìn)行，焊肉需飽滿，焊完后用0.5kg手錘敲擊檢查，以發(fā)出鏗鏘的金屬聲為合格，不合格的應(yīng)重新焊牢。保溫釘焊接應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件要求選用焊條，保溫釘遇到開孔位置應(yīng)適當(dāng)移位。
4.6待爐壁上施工部位的所有開孔、保溫釘、套管等內(nèi)部構(gòu)件施工完畢并經(jīng)檢查合格、填寫相關(guān)記錄表及辦理交接手續(xù)后方可進(jìn)行襯里施工。
5不定形耐火材料爐襯施工
5.1不定形耐火材料爐襯的一般規(guī)定：
(1)不定形耐火材料爐襯包括耐火澆注料、耐火噴涂料、耐火可塑料和耐火涂抹料。
(2) 耐火澆注料中結(jié)合劑為CA-50鋁酸鹽水泥時(shí)，施工環(huán)境溫度宜為5℃～35℃。
(3)爐壁除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022中St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
(4) 受潮結(jié)塊水泥不得使用。
(5)不得任意改變不定形耐火材料配合比，不應(yīng)在攪拌好的不定形耐火材料內(nèi)任意加水或其他材料。
(6) 耐火澆注料分部位、分段爐襯時(shí)，接口兩側(cè)預(yù)留寬度不應(yīng)小于200mm，接口處爐襯澆注應(yīng)與和爐襯本體一致，按規(guī)定養(yǎng)護(hù)防止接口處出現(xiàn)干縮裂紋。
(7) 爐襯在施工后至烘爐前應(yīng)防止急熱和強(qiáng)震。
(8) 爐襯養(yǎng)護(hù)后應(yīng)在干燥環(huán)境保管，防止日曬、風(fēng)吹、雨淋和受凍。
(9) 耐火澆注料爐襯成型后不得抹面。
5.2 耐火澆注料及隔熱耐磨爐襯施工
(1)鋼結(jié)構(gòu)施工完，對(duì)爐壁板除銹及驗(yàn)收合格后，表面進(jìn)行初步清理，將鋼結(jié)構(gòu)表面的影響測(cè)量放線的附著物清理干凈，然后對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收。
若驗(yàn)收合格則按照設(shè)計(jì)文件給出的錨固釘布置圖進(jìn)行放線，若驗(yàn)收不合格，則由施工單位提出偏差過大的問題，交由建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位，由其提出處理意見。放線過程中，按照測(cè)量控制點(diǎn)的要求，在爐膛鋼結(jié)構(gòu)壁板上部放出軸線、爐體中心線和標(biāo)高控制線，控制標(biāo)高畫在爐體的中間和墻角，以便控制錨固釘?shù)奈恢谩?/div>
(2)錨固件的焊接
焊接錨固釘之前，首先進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并對(duì)焊工進(jìn)行焊接工藝的技術(shù)交底，本段內(nèi)焊接的錨固釘型號(hào)為設(shè)計(jì)文件要求的的錨固釘及焊材，焊材在施焊前應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，錨固件焊接為四面圍焊，焊完應(yīng)逐一檢查其焊接外觀質(zhì)量，并采用錘子敲擊檢查焊接強(qiáng)度。
(3)爐襯可用手工涂抹、手工搗制、支模澆注、機(jī)械噴涂的方法施工。
1)支模前應(yīng)檢查埋入耐火層中的抓釘布置是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，特殊部位增設(shè)加強(qiáng)釘，清理施工部位異物，涂刷瀝青漆，然后支模;2)模板用材可選用不吸水的鋼?；蛑衲＃x用鋼模板時(shí)鋼模板表面必須光滑無(wú)雜物，各塊鋼模板之間的連接縫必須緊密、無(wú)間隔且平面之間保持整體平整。選用竹模板時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的施工部位確定模板厚度。選用木模板時(shí)，應(yīng)在模板與澆筑料接觸部位，涂脫膜劑，制作好的模板必須安裝牢固可靠，尺寸準(zhǔn)確，并能承受一定的撐力，使其在澆注時(shí)不變形，模板工作面必須光滑，拼接時(shí)的整體要求同鋼模板;3)根據(jù)施工部位的設(shè)計(jì)要求，留設(shè)膨脹縫，制作模板時(shí)可根據(jù)膨脹縫的劃分將模板分塊，在地面進(jìn)行預(yù)組合，然后編上序號(hào)，按序號(hào)將模板依次固定;4)將制作好的模板在固定前刷上脫模劑或機(jī)油，以便脫模時(shí)不損壞施工表面，在固定模板時(shí)高度不宜過高，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件而定，以方便澆搗、保證施工質(zhì)量為宜;5)視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用模板固定方式，固定點(diǎn)的布置應(yīng)盡量考慮不妨礙施工的前提下設(shè)置固定點(diǎn)，并能確保澆搗時(shí)不變形;6)檢查固定好的模板與施工面的厚度是否完全符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如厚度不符合設(shè)計(jì)要求重新支模保證設(shè)計(jì)厚度。
(4)材料攪拌應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)攪拌時(shí)應(yīng)用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌，應(yīng)先加入骨料粉料和結(jié)合劑進(jìn)行干混均勻，然后按規(guī)定加水充分?jǐn)嚢?。含有鋼纖維的澆注料在攪拌時(shí)，加水前鋼纖維應(yīng)分散加入，確保其在混合料中均勻分布。
2)一次攪拌量應(yīng)在初凝前澆筑完，失去施工和易性的澆注料不得使用。
(5)澆注料施工
1)澆注料的施工溫度控制在5～35 ℃之間，并避免日曬、雨淋。模板采用有隔水層的木模，且模板接縫嚴(yán)密、不漏漿;振搗方式采用人工搗打或機(jī)械振搗，達(dá)到翻漿密實(shí)，振搗時(shí)間不可過長(zhǎng)，以免離析、分層。攪拌好的澆注料應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，已初凝的澆注料不得使用。澆注料的施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在前層料初凝前澆注次層料，間歇時(shí)間超過初凝時(shí)間則按施工縫要求處理，施工縫留在兩錨固釘之間。施工完后耐火澆筑料應(yīng)表面平整、無(wú)剝落、裂縫、孔洞等缺陷，如襯里任一處缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)，應(yīng)將襯里與鋼殼形成階梯型切口，在新的襯里料施工之前，要將切口處的襯里徹底弄濕，修補(bǔ)的最小范圍至少為300×300mm。所有的修補(bǔ)工作，應(yīng)采用和原來施工相同的方法進(jìn)行。
2)澆注料施工時(shí)要根據(jù)不同施工部位制作試塊，現(xiàn)場(chǎng)作40mm×40mm×160mm試塊不少于二組，每組三塊，試塊制作和養(yǎng)護(hù)應(yīng)與爐襯施工條件一致，澆注料試塊留置應(yīng)以分項(xiàng)工程中每種牌號(hào)澆注料每20立方為一批，不足數(shù)量時(shí)亦做一批并送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)。
3)澆注料初凝后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使其在濕潤(rùn)狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)24～72小時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度控制在15～35℃。澆注料抗壓強(qiáng)度達(dá)到百分之百后方可起吊運(yùn)輸組裝，運(yùn)輸和吊裝過程中要注意對(duì)襯里的保護(hù)，嚴(yán)禁磕碰和彎折。
