1、窯試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作
1、1單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)成立以機(jī)械為主的調(diào)試小組。
1、2小組成員共 ????名，分工明確，統(tǒng)一指揮，由總指揮全面負(fù)責(zé)。
1、3試運(yùn)轉(zhuǎn)所需工具和材料準(zhǔn)備：
工量具：轉(zhuǎn)速表、溫度計(jì)、對(duì)講機(jī)、秒表、各種扳手、手錘、油槍、棉紗、破布、汽油、氧氣、乙炔工具等，電流表、電壓表、油盆、油壺、油桶、托輪軸承潤滑油180升及試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表格。
1、4施工中的圖紙、技術(shù)資料、交工資料要準(zhǔn)備齊全，其中包括施工圖紙、技術(shù)就更圖紙、說明書等。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查工作：
2、1運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查基礎(chǔ)沉降情況，并作好記錄。若沉降量較大，應(yīng)及時(shí)與廠方聯(lián)系，并會(huì)同設(shè)計(jì)院落等有關(guān)單位研究措施，才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
2、2檢查設(shè)備和設(shè)備四周的衛(wèi)生情況：
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，一定要將窯頭窯尾及三檔支撐四周清掃干凈，如灰土、施工剩余材料、木板、鋼筋頭等雜物。
2、3檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)部有無施工剩余材料和雜物。
2、3、1將窯筒體內(nèi)預(yù)支熱器砌筑的耐火材料從窯中人孔門內(nèi)排出，并檢查筒體內(nèi)有無鋼筋、槽鋼等鐵器和木板等雜物。
2、3、2檢查托輪底座內(nèi)、窯頭風(fēng)機(jī)內(nèi)、大牙輪罩內(nèi)有無棉紗、鋼筋砼等雜物并清理干凈。
2、3、3檢查托輪表面與滾圈表面之間有無雜物和焊渣，并一定要清理干凈。
2、3、4檢查托輪和輪帶表面有無生銹，如有生銹應(yīng)清除干凈，然后涂上一層薄薄的防銹油。
2、3、5檢查輪帶內(nèi)表面與輪帶墊板表面的生銹及潤滑情況，無油時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂油并用壓縮空氣將輪帶與筒體之間的電焊渣及雜物吹洗干凈，并應(yīng)該注意不要將除去的銹及異物的掉入輪帶和輪帶的接合部位，特別是接合側(cè)的銹和異物一定要清理干凈。
2、4檢查設(shè)備聯(lián)接螺栓是否牢固安全可靠：
2、4、1檢查托輪組鋼底座地腳螺栓是否緊固，用小錘子輕敲螺母聽聲音檢查或用大扳手檢查。
2、4、2檢查傳動(dòng)部分地腳螺栓是否緊固，小牙輪、主減速機(jī)、輔減速機(jī)等的地腳螺栓。
2、4、3潤滑油泵的地腳螺栓。
2、4、4液壓泵與鋼底座聯(lián)接螺栓。
2、4、5回轉(zhuǎn)窯一次風(fēng)機(jī)、窯頭冷卻機(jī)、窯中筒體冷卻機(jī)等地腳螺栓。
2、4、6鋼底座與瓦座聯(lián)接螺栓及鋼底座頂絲是否頂緊。
2、4、7輪帶墊板與筒體聯(lián)接螺栓是否堅(jiān)固（從筒體內(nèi)檢查）。
2、4、8窯尾密封、窯頭密封、托輪護(hù)罩、石墨組的聯(lián)接螺栓等均要仔細(xì)檢查。
2、5檢查窯傳動(dòng)大小牙輪嚙合情況（查看檢查記錄，運(yùn)轉(zhuǎn)中仔細(xì)察看）。
2、6檢查抱閘的間隙是否符合要求。
2、7檢查水路及油路上安裝的各種閥門動(dòng)作要靈活并確認(rèn)關(guān)閉方向，從放水口放水排除管路是空氣和檢查流量情況。
2、8檢查聯(lián)軸器、聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，安全罩的固定情況以及罩子與轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無接觸現(xiàn)象，有此現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。
3、加油。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前軸油時(shí)，必須嚴(yán)格按照附表油號(hào)、油量進(jìn)行注油，在加油時(shí)不得將任何異物、臟物帶入設(shè)備油箱及軸承內(nèi)。
4、無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)程序：
①通冷卻水 ??②窯頭護(hù)口板冷卻風(fēng)機(jī) ??③液壓系統(tǒng)（擋輪用）
????④回轉(zhuǎn)窯潤滑系統(tǒng)（減速機(jī)） ??⑤輔助傳動(dòng)電機(jī)帶減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) ??⑥主電機(jī) ???⑦主電機(jī)帶減速機(jī)小牙輪，窯本體試運(yùn)轉(zhuǎn)
5、達(dá)設(shè)備無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，按JCJ03-90《水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
5、1通冷卻水檢查各管路是否暢通，閥門開關(guān)靈活即可。
5、2冷卻機(jī)電機(jī)帶風(fēng)機(jī)運(yùn)行2小時(shí)。
5、3液壓系統(tǒng)及供油設(shè)備。
????手動(dòng)閥門：開關(guān)靈活即可。
????電磁閥門動(dòng)作3～5次。
油泵用電動(dòng)機(jī)及油泵1～2次。
油缸限位開關(guān)動(dòng)作靈活，試驗(yàn)3～5次。
液壓油背壓試驗(yàn)14Mpa即可。
5、4輔助傳動(dòng)：
爪型離合器動(dòng)作靈活，符合聯(lián)鎖要求。
電機(jī)：1～2小時(shí)
減速機(jī)：1小時(shí)
輔助傳動(dòng)帶窯1～2小時(shí)
5、5主電機(jī)2小時(shí)。
主電機(jī)帶減速機(jī)、窯4小時(shí)。
????上面的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，如運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備或電氣蹼信出了故障，需要停機(jī)排除故障，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間重新計(jì)算。完成以上試運(yùn)轉(zhuǎn)工作之后，經(jīng)檢查合格，方可進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯筒體的筑爐工作。
6、注意事項(xiàng)：
6、1正式轉(zhuǎn)窯前，從托輪檢查孔用油壺對(duì)軸上進(jìn)行澆油。
6、2運(yùn)轉(zhuǎn)前，將冷卻水送至各個(gè)冷卻部位，并檢查壓力、流量、溫度，觀察水路中的檢測(cè)儀表并做好記錄。
6、3風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前一定要將進(jìn)風(fēng)口閥門關(guān)閉進(jìn)行無負(fù)荷起動(dòng)，當(dāng)完成了起動(dòng)過程逐漸打開風(fēng)門，保持在1/2～2/3的風(fēng)門下運(yùn)行。
6、4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正常運(yùn)轉(zhuǎn)不得反轉(zhuǎn)。
6、5每隔30分鐘，對(duì)托輪主軸承測(cè)定一次，軸承溫度不得超過
65℃并隨時(shí)觀察中間不得有突然上升現(xiàn)象。
6、6每隔30分鐘測(cè)量一次小牙輪主軸承、減速機(jī)高速軸承、電機(jī)軸承、一次軸承溫度不得超過70℃。
6、7時(shí)刻注意檢查托輪軸承潤滑油膜形成情況，機(jī)旁開關(guān)處要有專人負(fù)責(zé)，遇到緊急情況請(qǐng)示總指揮方能停車，并時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的雜音、振動(dòng)、窯體竄動(dòng)情況、螺栓松動(dòng)情況等。
6、8試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無關(guān)人員不得進(jìn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域，所有參與試運(yùn)轉(zhuǎn)人員都必須持證上崗并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
6、9試運(yùn)轉(zhuǎn)后，對(duì)于需要點(diǎn)焊的部位如墊鐵、窯頭護(hù)板等應(yīng)時(shí)行點(diǎn)焊。
7、試運(yùn)轉(zhuǎn)的確認(rèn)事項(xiàng)和記事表
7、1無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查記錄。
7、2無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)溫度檢查記錄表。
7、3試運(yùn)轉(zhuǎn)各潤滑油點(diǎn)加油記錄表。
7、4電機(jī)空載起動(dòng)電流、運(yùn)行電流。
7、5電機(jī)帶窯起動(dòng)電流和運(yùn)行電流。
8、回轉(zhuǎn)窯試運(yùn)轉(zhuǎn)組織機(jī)構(gòu)：
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總指揮由 ?????擔(dān)任
副總指揮由 ???擔(dān)任（電氣） ???副總指揮由 ???擔(dān)任（電氣）
電氣一組長： ???????????????????????機(jī)械一組組長：
電氣二組長： ???????????????????????機(jī)械二組組長：
電氣三組長： ???????????????????????機(jī)械三組組長：
安全組長： ?????????????????????????機(jī)械四組組長：