一般來說，定形耐火材料做的內(nèi)襯，因耐火材料在制造過程中已經(jīng)得到充分的焙燒，故烘窯時(shí)間可以適當(dāng)縮短。而不定形耐火材料做內(nèi)襯時(shí)，由散狀物料加水?dāng)嚢瓒桑蚰突鸩牧衔唇?jīng)充分預(yù)燒，低溫狀態(tài)下結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，含水量相對(duì)較大，烘窯速度過快會(huì)使內(nèi)襯因水分急劇排出而產(chǎn)生裂紋，幫烘窯時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。
根據(jù)不同的內(nèi)襯材料確定升溫速度
不定形耐火材料制成的內(nèi)襯，在升溫過程的低溫階段，澆注料主要發(fā)生一系列的脫水變化。由于低水泥系列澆注料粒級(jí)搭配十分緊密，再加上超微粉(粒徑小于5微米)對(duì)澆注料縫隙的填充作用，幫使內(nèi)襯致密度高、氣孔率低、透氣性差。而內(nèi)襯材料中的水分主要以氣體的形式排出。如果升溫過快，水的汽化速度加快，氣體排出量將加劇，水變成水蒸氣時(shí)體積增大，水蒸氣隨著溫度升高體積還會(huì)增大，一但氣體膨脹產(chǎn)生的壓力超過內(nèi)襯所能承受的最大限度，就導(dǎo)致襯體出現(xiàn)裂紋、起皮或剝落。所以低水泥系列澆注料的升溫速度應(yīng)比其它類型澆注料低，特別是內(nèi)襯溫度處于600℃以下時(shí)，更要保持較長的升溫時(shí)間，以便水分的充分排出。
另外，由于低水泥系列澆注料中加入了活性SiO2，當(dāng)內(nèi)襯溫度高于900℃時(shí)，內(nèi)襯原料中的三氧化二鋁與二氧化硅之間將發(fā)生莫來石化反應(yīng)，形成莫來石產(chǎn)生體積效應(yīng)，抵消耐火澆注料的部分體積收縮，促進(jìn)內(nèi)襯強(qiáng)度的提高 。莫來石化過程是影響水泥系列澆注料高溫性能的關(guān)鍵過程，因此，烘窯末尾階段應(yīng)當(dāng)控制較低的升溫速度，保溫時(shí)間相對(duì)較長，以便莫來石化反應(yīng)充分進(jìn)行。
根據(jù)工業(yè)爐窯的規(guī)格形狀確定升溫時(shí)間
當(dāng)爐窯體積較小、煙氣流程較短吋.由于窯內(nèi)溫度易均勻、平衡，升溫時(shí)間可以適當(dāng)縮短。對(duì)回轉(zhuǎn)窯 等一些體積龐大的熱工設(shè)備來說，各部位溫度在某一確定的時(shí)間內(nèi)，很難達(dá)到平衡一致，因此，升溫時(shí)間 應(yīng)長一些，以減少襯體各部位的溫度差異，避免襯體不均勻收縮而產(chǎn)生裂紋。
根據(jù)襯體施工方法和襯體條件確定烘窯制度
襯體施工方法、養(yǎng)生條件不同，烘窯制度也應(yīng)有 所不同。養(yǎng)生時(shí)間長、有排氣孔、厚度小的內(nèi)襯.升 溫可快一些;養(yǎng)生時(shí)間短、冬季修筑、襯體致密度 高、厚度大、含水量高或筑爐質(zhì)量不理想的內(nèi)襯.升 溫時(shí)間應(yīng)長一些。低水泥系列耐火澆注料內(nèi)襯筑爐完畢后，在環(huán)境溫度為15~25℃的情況下，應(yīng)進(jìn)行不少于7天養(yǎng)護(hù)，冬季筑的爐，還應(yīng)采取內(nèi)襯保溫措施。澆注料施工時(shí)，除了確保澆注料混煉時(shí)間、振動(dòng)時(shí)間、振動(dòng)強(qiáng)度等技術(shù)條件外，還應(yīng)在襯體上每隔150~250mm左右，扎一深約為襯體厚度1/3~2/3的排氣孔，排氣孔直徑在4mm左右。
根據(jù)高溫工作區(qū)內(nèi)襯溫度確定烘爐控制溫度
烘爐過程中，溫度控制的參數(shù)應(yīng)當(dāng)是內(nèi)襯的溫度，對(duì)于存在溫度階梯的大型窯爐，由于各部位內(nèi)襯溫度不可能同時(shí)升溫，所以應(yīng)以與火焰直接接觸區(qū)的內(nèi)襯表面溫度為控制對(duì)象。這一區(qū)域內(nèi)襯一般都處在高溫工作區(qū)，是窯爐襯體最易破損的部位，也是對(duì)火焰溫度變化最為敏感的部位。該區(qū)域內(nèi)襯升溫速度、升溫幅度能反映整個(gè)窯爐內(nèi)襯的升溫情況 是否合理。
