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　　玻璃窯爐運(yùn)行一段時間后，其蓄熱室格子體逐漸出現(xiàn)堵塞，從而影響助燃風(fēng)的進(jìn)入和煙氣的排出，嚴(yán)重時影響火焰燃燒狀態(tài)和窯壓輸出，還會造成爐內(nèi)熱氣流的變化，并導(dǎo)致玻璃熔制質(zhì)量降低，因此必須采取適當(dāng)?shù)拇胧Ω褡芋w進(jìn)行疏通，以恢復(fù)其正常工作狀態(tài)。

　　通過觀察沉渣室格孔影像和跟蹤支煙道溫度，可以及時發(fā)現(xiàn)格子體出現(xiàn)的堵塞，早期可采取一些措施：吹掃爐條碹，可清理格子體平碹處的一些堵塞物;開大支煙道閘板，增加格子體的煙氣通過量，以升高格子體溫度;適當(dāng)降低小爐空燃比，減少助燃風(fēng)通過量，以升高格子體溫度;適當(dāng)放長對側(cè)小爐火焰，使其進(jìn)入蓄熱室，以升高格子體溫度。

　　上述方法可在一定程度上減緩格子體的堵塞，但往往不能根治，而且一些措施對窯爐工藝有不利影響，因此，確認(rèn)格子體堵塞嚴(yán)重后，要及時對其進(jìn)行疏通。下面就兩種常見疏通方法進(jìn)行討論。

　　1　機(jī)械疏通法

　　機(jī)械疏通法，一般在進(jìn)風(fēng)時由爐條碹下方，使用不銹鋼疏通桿，逐步將格孔內(nèi)的堵塞物沖擊打碎捅開而落下。爐條碹下方高度約2 m，而格子體高度約9 m，因此需要制作可快速連接和拆卸的疏通桿，疏通桿每節(jié)長約1.7 m，其中最上節(jié)頭部帶尖、桿側(cè)帶翼(以擴(kuò)大疏通的孔徑)。每次作業(yè)后，疏通桿溫度較高，必須進(jìn)行冷卻，故通常制作兩套疏通桿，一套使用、一套冷卻備用，還需配備冷水槽。

　　機(jī)械疏通時，作業(yè)人員分節(jié)將疏通桿逐步連接上頂，疏通完成后再逐步卸下。因作業(yè)現(xiàn)場溫度較高，且勞動強(qiáng)度較大，人員需分組輪流作業(yè)，一般需要3個小組，每組3人，再加上輔助人員，作業(yè)人員超過10人。

　　機(jī)械疏通法進(jìn)度偏慢，每個周期(20 min)平均疏通3個格孔，每天作業(yè)8～10個周期(僅進(jìn)風(fēng)側(cè)時)。如果格子體堵塞嚴(yán)重，疏通一個格子體就需作業(yè)數(shù)日。機(jī)械疏通時，沉渣室門必須為開放狀態(tài)，以吹入空氣為作業(yè)現(xiàn)場降溫，而空氣進(jìn)入爐內(nèi)又會造成窯爐溫度降低、煙氣量增大等問題，因多次打開沉渣室門，對窯爐工藝的穩(wěn)定影響比較大。另外，邊部格孔因靠近蓄熱室墻，作業(yè)空間不足無法疏通，一般以疏通中間部位為主;當(dāng)格孔堵塞物太多時，作業(yè)難度較大，有時無法疏通，故機(jī)械疏通時，通透率略偏低。

　　2　加熱疏通法

　　加熱疏通時，使用特制的燒槍由格子體下方向上加熱格孔，讓堵塞物熔化而流下。燒槍燃料通常采用柴油、天然氣或石油液化氣。使用柴油時，需要加壓和霧化裝置，柴油燒槍火焰剛性強(qiáng)，局部溫度高，操作時必須控制好方向，以防燒壞格子磚。使用氣體燃料時，要配套使用鼓風(fēng)機(jī)鼓入空氣進(jìn)行助燃，并通過調(diào)整空燃比來調(diào)節(jié)火焰長度。窯爐格子體最上幾層為鋯鎂磚，然后是高純鎂磚，中部為直接結(jié)合鎂磚，下部和爐條碹為低氣孔黏土磚，它們的荷重軟化點(diǎn)(0.2 MPa)溫度都在1 400 ℃以上，如表2。硫酸鹽類堵塞物的熔化溫度在800～900 ℃，如果將燒槍火焰溫度控制在1 100～1 200 ℃，就能安全地將堵塞物熔化。

　　清渣和裝卸燒槍時，需要打開沉渣室門，短時間內(nèi)對窯爐溫度影響較大。加熱時會擋上專用門，以便于調(diào)整燒槍位置和觀察作業(yè)情況。作業(yè)人員僅在清渣時勞動強(qiáng)度較大，而加熱過程中，人員在蓄熱室外，作業(yè)環(huán)境相對較好。但因加熱為連續(xù)作業(yè)，需要安排人員輪流運(yùn)轉(zhuǎn)。使用該方法時，作業(yè)進(jìn)度較快，而且通透效果較好，堵塞較嚴(yán)重的格子體一般加熱24 h左右即可，通透率可達(dá)80%以上。

　　加熱疏通時，燃料消耗較大，每小時消耗200～300 Nm3天然氣。格子磚與堵塞物發(fā)生了部分共熔，即加熱疏通對格子磚有一定程度的損傷，因此加熱時要注意控制火焰溫度和方向，疏通前后還要對格子磚狀況進(jìn)行評估。另外，如果堵塞物為崩裂或傾倒的格子磚，加熱法基本不能使其落下;堵塞的硫酸鹽受熱還會分解釋放出SO2，故作業(yè)前通知煙氣脫硫工序進(jìn)行跟蹤和相應(yīng)對策。