高爐出鐵溝是高爐生產(chǎn)中耐火材料消耗較多的區(qū)域之一。出鐵溝出鐵時(shí)每分鐘約有4～7.5t的含渣鐵水通過(guò)，出鐵溫度達(dá)1450℃，每次出鐵時(shí)間70～120min。出鐵溝內(nèi)襯在周期性渣、鐵水的沖刷、腐蝕作用下，使用條件十分苛刻，壽命也不高。隨著現(xiàn)代高爐技術(shù)的發(fā)展，大型化、長(zhǎng)壽化、高溫高壓操作引起鐵水溫度的升高，出鐵量和渣量增大，出鐵時(shí)間延長(zhǎng)，鐵水流速增加，溝襯材料的使用條件變得更加苛刻。為此，瑞沃耐火對(duì)出鐵溝用耐火材料的材質(zhì)及其性能、溝的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、筑襯方法等進(jìn)行了深入研究。
出鐵溝內(nèi)襯在使用過(guò)程中，與空氣(氧氣)、熔渣、鐵水等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，出鐵溝中蝕損較嚴(yán)重的區(qū)域是主出鐵溝，在主出鐵溝內(nèi)上游靠近出鐵口附近的鐵水沖擊區(qū)(湍流區(qū))以及擋渣墻的蝕損較嚴(yán)重，越往下游蝕損越輕。同時(shí)受高溫鐵水的沖刷，磨損以及溫度驟變引起的熱剝落等而導(dǎo)致?lián)p毀。
影響出鐵溝壽命因素很多，除了材質(zhì)性能為主要因素外，高爐的結(jié)構(gòu)和操作情況、鐵礦成分的變化和渣鐵的比值、出鐵溝的結(jié)構(gòu)形式、筑襯方法及施工、烘烤等都有影響。
出鐵溝的筑襯方法主要有搗打成型法、干式振動(dòng)成型法（SVP法）、澆注成型法、自流澆注成型法等。搗打成型法常用在小型高爐出鐵溝上，現(xiàn)在已由人工搗打、現(xiàn)場(chǎng)氣動(dòng)夯錘搗固發(fā)展為適合不同部位的自動(dòng)搗錘搗打。
目前，Al2O3一SiC—C質(zhì)系列澆注料已廣泛用于出鐵溝，因其材質(zhì)的性能適應(yīng)出鐵溝的苛刻條件，通過(guò)以下兩方面的改進(jìn)，瑞沃耐火開(kāi)發(fā)出許多新型出鐵溝用耐火材料。
提高原料純度，改變所用原料的微觀結(jié)構(gòu)、調(diào)整原料組成。
改進(jìn)內(nèi)襯材料的施工性能:
改變材料的流變性，調(diào)整各原料的顆粒配比，加入反絮凝劑；加入防爆劑，快速烘干；
加入各種外加劑，提高中溫強(qiáng)度，改善出鐵溝內(nèi)襯的性能；改進(jìn)施工方法及施工機(jī)構(gòu)。
