鼓風爐是一種豎式冶煉爐，適用于中小塑冶煉廠，是銅、鉛、鋅的主要冶煉熱工設備。它用來處理礦石、精礦和燒結(jié)塊等物料，從而獲得粗金屬或冰銅。
鼓風爐按冶煉原料的不同分為煉锏密閉鼓風爐、煉鉛鼓風爐和鉛鋅密閉鼓風爐等。鼓風爐通常由爐缸(本床)、爐身(分全水套和半水套式)、爐頂、框架、鼓風系統(tǒng)等組成。煉銅密閉鼓風爐還設有前床。鼓風爐本體截面一般為長方形，小型鼓風爐多為橢圓形或圓形。爐子的規(guī)格是用爐子風口處的截面積來表示，并且用風口區(qū)毎1米2截面積在每晝夜熔煉爐料的噸位數(shù)和風口比(風口總的截面積與爐子風口處截面積的比)來表示爐子的單位生產(chǎn)率和熔煉特點。
鼓風爐熔煉可分為還原熔煉與氧化熔煉。在冶煉過程中，爐料(礦石或精礦、熔劑和燃料)分批從爐子頂部加人，空氣由爐身下部風口鼓入，熔體從爐缸出料口排出。熔煉過程所需要的熱量，主要來源于風口區(qū)鼓入的空氣與物料中的硫以及物料中的可燃物充分混合燃燒形成的髙溫,最高爐溫可達1400?1450℃;氧化熔煉的熱量主要借助硫化物氧化時放出的熱能。熔煉產(chǎn)物隨著熔煉性質(zhì)及物料種類的不同，有的在爐缸內(nèi)因金屬及爐渣比重不同而分離;有的則經(jīng)爐缸流入前床按比重不同分離出冰銅和爐渣。
鼓風爐的爐體一般為水套冷卻結(jié)構(gòu)。爐缸與前床內(nèi)層為砌體直接與熔融產(chǎn)物接觸，遭受滲透和化學侵蝕作用，因此，要求該部位的耐火材料應對金屬、冰銅和爐渣侵蝕作用具有良好的抵抗性能。這部分一般都采用鎂鉻質(zhì)(或鎂質(zhì))耐火材料。爐身上部為鎂鉻質(zhì)澆注料或高鋁質(zhì)耐火澆注料砌筑。
鼓風爐的施工準備
1施工平面布置
鼓風爐是熔煉車間的主要設備之一，通常布置在車間廠房內(nèi)一端的合適位置。鼓風爐的砌筑一般在廠房土建工程基本結(jié)束，廠房具備防水和鼓風爐框架安裝好后的條件下進行。
鼓風爐用磚量不很多，磚的品種也不多。砌筑前耐火材料可堆放在廠房內(nèi)空地處，鎂鉻質(zhì)或鎂質(zhì)耐火磚應保存在耐火材料庫內(nèi)，并應有防水防潮設施。使用前，提前一天或半天運往工地存在爐子周圍便于搬運的空地。為了不誤工期，可一次將筑爐所用的磚置都運到爐前。
泥漿攪拌設備可布置在廠房外，離爐子不太遠的地方。對施工量大、工業(yè)爐多的工廠，可設置專門的泥漿加工工段。銅冶煉車間爐子比較多，通常設有三臺吹煉爐、兩臺陽極精煉爐。泥漿攪拌設備可布置在車間內(nèi)一個合適的位置、可同時兼顧其他幾臺爐子施工時供用，以減少搬運次數(shù)。
平面布置的主要內(nèi)容有：
(1)施工現(xiàn)場永久性和臨時性的主要建筑物;
(2)主要材料，輔助材料的倉庫和露天堆放揚地;(3)永久性和臨時性運輸工具、設備;
(4)施工所用的臨時水、電、壓縮空氣和蒸汽的來源管道及其線路;(5>主要施工機械：如空氣壓縮機、卷揚機、耐火磚加工設備、泥漿攪拌機等;(6)臨時工程：如工人休息室等;
施工平面布置是施工準備的組成部分。筑爐工程的平面布置應具有全局觀念和整體部署，以防互相干擾。臨時工程可本著節(jié)約的原則，盡量節(jié)約施工費用。臨時工程的位置應考慮行人、運輸、操作和拆遷方便，并符合安全的要求。
2施工進度與勞動組織
施工進度的制定是在合同條款的約束下進行編制，總時間不能超過合同規(guī)定的竣工時間，在編制進度表時要留出自檢時間。施工組織安排應按施工進度表進行，同時還應考慮到在施工過程中一些意想不到或突發(fā)事件所影響的施工時間。對多臺爐子的施工還應考慮到相互配合，人員調(diào)配，合理配備專業(yè)工種和輔助工種，依照用人的高、低峰，有效地安排人員，以加快施工進度，力求速戰(zhàn)速決，提高勞動生產(chǎn)率。
