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一、鐵水包修砌工藝的改進

改變包壁磚與包底之間的結(jié)合形式。改進前鐵包修砌方式是,在平鋪的65mm葉臘石磚過渡層上修砌包壁,造成了包底與包壁之間形成了橫向的結(jié)合縫隙，這種修砌方式對包底過渡層的水平度要求較嚴格,在結(jié)合不好的情況下容易造成串鐵漏包事故。改進后的修砌方式是先修砌包壁再砌筑包底過渡層,包底與包壁之間形成了縱向的結(jié)合縫隙,縫隙很容易用鋼玉料進行密實填充,有效杜絕了結(jié)合縫串鐵漏包事故的發(fā)生。

二、包底工作層采用包底磚砌筑代替澆注料

改后的砌磚包底采用三層結(jié)構(gòu),由永久層向工作層分別是:厚160mm澆注料永久層,上面平鋪40mm厚過渡層,最上是300mm厚包底磚工作層,包壁磚與包底磚之間采用鋼玉料結(jié)合,包底總厚度500mm。

鐵包磚底使用情況

包底磚試用結(jié)果：A、B兩家包齡達到900爐后,測量包底磚殘厚分別為240mm、250mm,侵蝕量為60mm、50mm,安全性極大提高，(A、B兩家鐵包包底磚理化檢驗結(jié)果見表4)。C家包齡達到900爐后,測量包底磚殘厚為220mm,侵蝕量80mm,使用過程中出現(xiàn)磚橫斷現(xiàn)象，有一定的安全隱患。最終選用B家的Al2O3-SiC-C磚包底。改進后鐵包周轉(zhuǎn)順暢,在900爐的包齡內(nèi),包底不再需要補修，有利于生產(chǎn)組織。

三、鐵包嘴耐材表層噴涂防粘結(jié)涂料

為減少鐵水包包嘴渣粘現(xiàn)象,在鐵水包表面噴涂防粘結(jié)涂料,鐵包嘴噴涂覆蓋面積達到100%，噴涂厚度大于5mm。經(jīng)使用噴涂防粘結(jié)涂料的抗渣性能好,明顯降低了鐵包嘴粘渣現(xiàn)象，鐵包嘴小修次數(shù)由原來的3次降到1次,解決了鐵包嘴掉磚的問題。

表2防粘結(jié)涂料成份

防粘結(jié)涂料成份

四、改進包壁葉蠟石磚加工工藝

蠟石磚的燒制工藝對蠟石磚的使用性能有很大影響,特別是蠟石磚入窯干燥時的水分控制尤其重要，在入窯前加強水分控制，使蠟石磚水份小于1%。為防止干燥過程中蠟石磚被氧化,同時調(diào)節(jié)好窯內(nèi)氣體成份,確保窯內(nèi)為還原性氣氛。加強溫度控制,避免葉蠟石磚發(fā)生過燒現(xiàn)象。

五、改進效果

1)通過對包底與包壁結(jié)合縫修砌工藝的改進，先砌包壁后砌包底,使包底與包壁之間的結(jié)合縫由橫向改為縱向,杜絕了結(jié)合縫串鐵的事故，增強了使鐵水包使用的安全可靠性。

2)包底工作層采用包底磚砌筑后，增強了包底的抗沖擊性,包底壽命大幅提高，整個包役內(nèi)，包底不需小修。包嘴耐材表層噴涂防粘結(jié)涂料,包嘴粘鐵現(xiàn)象明顯改善，整個包役內(nèi)包嘴小修次數(shù)減少到1次。小修次數(shù)的減少不但降低了物料成本和人工人成本,而且鐵水包周轉(zhuǎn)更加順暢，有利于生產(chǎn)組織。

3)由于鐵包安全系數(shù)的提高，以及小修次數(shù)的減少，避免了鐵包因下線小修造成的極冷極熱現(xiàn)象，并通過對蠟石磚燒制工藝的加強控制,鐵水包壽命由800爐提高到了900爐。