馬鋼第一鋼軋總廠所用的鋼包是經(jīng)過擴(kuò)容改造后的120t鋼包(鋼包殼體主要技術(shù)參數(shù)見表1)。鋼包永久層部位耐火材料及砌筑工藝經(jīng)歷了整體T-4粘土磚砌筑、渣線T-4粘土磚熔池澆注砌筑、輕質(zhì)澆注料整體澆注砌筑3種模式。
1.永久層原工藝分析
永久層整體砌筑T-4粘土磚砌筑,即在保溫層外砌一層T-4粘土磚,因其砌筑工藝繁瑣、磚縫易鉆鋼、壽命低,故逐漸被淘汰。渣線T-4粘土磚熔池澆注料砌筑,即渣線部位砌1層T-4粘土磚,熔池部位采用澆注料模式。
該類砌筑模式分階段進(jìn)行:第一,安裝水口座磚模具及透氣磚墊磚,澆注包底永久層;第二,待包底永久層硬化后,安放透氣磚及水口座磚,在包底永久層上平砌1層T-4粘土磚,并使用剛玉澆注料澆注包底工作層;第三,包底養(yǎng)生8~12h后,沿鋼殼砌筑一層耐火纖維板,即保溫層;第四,砌筑永久層,永久層的砌筑分為2種類型,即整體砌筑T-4粘土磚砌筑及渣線T-4粘土磚熔池澆注料砌筑;第五,砌筑工作層及封罐口。
該工藝的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、施工連續(xù)、維護(hù)方便、成本低;缺點(diǎn)是渣線部位磚縫易鉆鋼,易發(fā)生鋼包殼發(fā)紅及漏鋼現(xiàn)象,故逐漸被澆注料整體澆注工藝所替代。
2.輕質(zhì)澆注料整體澆注工藝分析
為了解決生產(chǎn)中存在的鋼包渣線部位發(fā)紅及漏鋼的現(xiàn)象,借鑒同類企業(yè)的經(jīng)驗(yàn),馬鋼第一鋼軋總廠總結(jié)出一套適合自身生產(chǎn)特點(diǎn)的鋼包永久層整體澆注工藝。
表2永久層澆注料理化指標(biāo)
鋼包永久層整體澆注工藝過程:第一,安裝水口座磚模具及透氣磚部位模具,澆注包底永久層;第二,沿鋼殼,貼一層硬質(zhì)保溫板,即保溫層。安放永久層伸縮式澆注胎膜(其技術(shù)參數(shù)見表3),用攪拌機(jī)攪拌輕質(zhì)澆注料,澆注永久層;第三,養(yǎng)生脫模并烘烤8h后,砌筑工作層,工作層熔池部位采用定型預(yù)制塊,渣線部位采用鎂碳磚;第四,安放水口座磚、透氣磚墊磚及透氣磚,在包底永久層上平砌一層高鋁磚,澆注包底工作層;第五,澆注罐口。
該工藝的特點(diǎn)為:一是鋼包最薄弱的部位就是磚縫處,該工藝替代了原工藝的T-4粘土磚,澆注料振動(dòng)密實(shí),提高了鋼包安全性;二是鋼包拆除過程中,永久層不易損壞,且壽命穩(wěn)定在3個(gè)包役以上;三是永久層澆注后,內(nèi)腔形狀規(guī)范,便于工作層與永久層緊密砌筑,提高砌筑質(zhì)量;四是輕質(zhì)澆注料具有氣孔率高、體積密度小、導(dǎo)熱系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn),絕熱保溫效果較好,利于鋼包保溫。
3.永久層不同砌筑工藝對(duì)比
4.使用效果反饋：
鋼包永久層整體澆注工藝,經(jīng)過幾年來的實(shí)際運(yùn)行,效果良好,鋼包漏鋼事故特別是渣線磚部位滲漏鋼事故得以遏制,鋼包安全性得到很大提升;鋼包保溫性能有所改善,鋼包外殼平均溫度由原工藝的渣線部位約270℃、熔池部位約230℃,降到新工藝的渣線部位約240℃、熔池部位約210℃;永久層的平均使用壽命也由原來的65次提高到400次。按照年產(chǎn)330萬噸鋼計(jì)算,每年鋼包永久層耐材成本節(jié)約(0.53-0.25)×330=92.4萬元;同時(shí),采用機(jī)械化設(shè)備代替人力施工,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
