從20世紀80年代起，我國的煉鋼工業(yè)步入了快速發(fā)展階段，連鑄和爐外精煉等現(xiàn)代煉鋼技術(shù)的推廣應(yīng)用以及潔凈鋼產(chǎn)量的增加，使鋼包耐火材料的使用條件更加惡劣。鋼水溫度的升高，鋼水在鋼包內(nèi)停留時間的延長，鋼水和熔渣對鋼包耐火材料的沖刷以及熔渣對鋼包耐火材料的化學(xué)侵蝕等都更加嚴重，以往的鋼包耐火材料已不能滿足現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)的需要。為此，我國陸續(xù)開發(fā)了多種鋁鎂(炭)質(zhì)鋼包用耐火材料。鋁鎂(炭)質(zhì)耐火材料在使用過程中，A1203和MgO在高溫下反應(yīng)生成鎂鋁尖晶石這種高溫性能優(yōu)異的礦物，使耐火材料的耐侵蝕性能和抗剝落性能顯著提高。因而，鋁鎂(炭)質(zhì)鋼包耐火材料的使用可大幅度提高鋼包的使用壽命。

　　(1)鋁鎂整體搗打料。20世紀80年代初，洛耐所、鞍山焦耐院和鞍鋼等單位合作，共同開發(fā)出了鋁鎂質(zhì)鋼包整體搗打料。該搗打料是以特級高鋁礬土熟料作骨料、以特級高鋁礬土熟料粉和燒結(jié)鎂砂粉的混合粉作基質(zhì)、以液體水玻璃作結(jié)合劑配制成的一種可塑性良好的不定形耐火材料。在鞍鋼三煉鋼200t鋼包上使用，壽命比黏土磚提高5~7倍，平均壽命85.15次，最高達到108次，噸鋼耐材消耗2.7kg。1982年6月，該搗打料通過了原冶金部鑒定。之后，全國許多煉鋼廠的鋼包相繼使用這種鋁鎂質(zhì)鋼包整體搗打料，均取得了良好的使用效果。

　　(2)鋁鎂澆注料。繼鋁鎂搗打料之后，我國又開發(fā)了以優(yōu)質(zhì)高鋁礬土熟料和燒結(jié)鎂砂為原料，以液體水玻璃作結(jié)合劑的鋁鎂澆注料。該澆注料“六五”期間首先在小型鋼包上推廣應(yīng)用，取得了良好的使用效果。如河北某鋼廠10t和14t鋼包使用水玻璃結(jié)合的鋁鎂澆注料，平均一次包齡為109.7次，是黏土磚包襯的8倍多。黑龍江某鋼廠15t和13t鋼包，使用鋁鎂澆注料，一次包齡為53次，而黏土質(zhì)襯磚包齡僅為6~10次?！捌呶濉逼陂g，鋼包整體澆注內(nèi)襯技術(shù)被列為原冶金部重點新技術(shù)推廣項目在全國推廣。到1987年第三季度，我國30t以下轉(zhuǎn)爐用中、小型鋼包(45t以下容量)，大多數(shù)采用了整體澆注包襯。整體澆注包襯壽命多在40~60次，部分小型鋼包可達90次。耐材消耗和包襯成本大幅度下降，取得了明顯的經(jīng)濟效益。某鋼廠鋼包用水玻璃結(jié)合鋁鎂澆注料的理化指標為Al2O375.20%,MgO9.47%,SiO210.25%,體積密度(110tx24h)2.67~2.73g/cm3,常溫抗折強度14.9MPa。

　　(3)鋁鎂不燒磚。除鋁鎂搗打料、鋁鎂澆注料之外，我國還開發(fā)了水玻璃結(jié)合的鋁鎂不燒磚，在鋼包上使用，壽命比傳統(tǒng)的硅酸鋁質(zhì)鋼包磚長。本鋼160T鋼包使用鋁鎂不燒磚，平均壽命40.56次，比使用三等高鋁磚(壽命18.5次)提高1倍多。天津三煉鋼廠20t鋼包使用鋁鎂不燒磚平均壽命38.8次，最高達到55次，是黏土質(zhì)襯磚使用壽命(9次)的4倍多。

　　(4)鋁鎂尖晶石澆注料。20世紀90年代初，隨著我國礬土基合成鋁鎂尖晶石這種耐火原料投入工業(yè)化生產(chǎn)，我國的多家耐火材料科研機構(gòu)和生產(chǎn)企業(yè)相繼開發(fā)出了多種使用性能不同的鋼包用礬土基鋁鎂尖晶石澆注料。由于這類澆注料中配入了一定比例的預(yù)合成鎂鋁尖晶石，使?jié)沧⒘系目骨治g性能和抗剝落性能大大提高，使用性能優(yōu)于水玻璃結(jié)合的鋁鎂澆注料，在各類鋼包上使用取得了良好的使用效果。

　　洛耐院和河南某耐火材料廠共同開發(fā)的礬土基鋁鎂尖晶石澆注料經(jīng)太鋼70t(DH真空噴槍吹氬)鋼包、合鋼30t連鑄鋼包(連鑄比不小于94%)試用，平均壽命分別達71次和114次，比水玻璃結(jié)合的鋁鎂澆注料分別提高1~3倍。杭州某鋼廠25t連鑄(連鑄比大于70%)鋼包使用鋁鎂尖晶石澆注料，平均包齡77次，比水玻璃結(jié)合鋁鎂澆注料提高1.2倍。江西新鋼一煉鋼廠28t鋼包使用鋁鎂尖晶石澆注料，平均壽命79次，比水玻璃結(jié)合的鋁鎂澆注料提高了].6倍。磯土基鋁鎂尖晶石澆注料是以優(yōu)質(zhì)高鋁磯土熟料作骨料，以優(yōu)質(zhì)高鋁礬土熟料粉、合成鎂鋁尖晶石粉和燒結(jié)鎂砂粉作基質(zhì)，結(jié)合劑有：聚磷酸鹽、SiO2微粉、A1203微粉、純鋁酸鈣水泥等。某廠生產(chǎn)的礬土基鋁鎂尖晶石澆注料的理化指標為：A12O3 68.84%,MgO14.63.%，SiO2 11.27%，F(xiàn)e2O3 1.74%，體積密度(110℃x24h) 2.73g/cm3,常溫耐壓強度42.88MPa,常溫抗折強度55.IMPa。

　　(5)鋁鎂炭磚。20世紀90年代，是我國連鑄技術(shù)快速發(fā)展時期，高效連鑄技術(shù)成為發(fā)展的重心。為了提高連鑄鋼包使用壽命，適應(yīng)高效連鑄技術(shù)發(fā)展的需要，我國又開發(fā)了鋼包用鋁鎂炭磚，用于各類連鑄鋼包，使鋼包使用壽命大幅度提高。洛耐院、寶鋼和焦作某耐火材料廠合作開發(fā)的鋁鎂炭鋼包磚在寶鋼300t連鑄鋼包上使用，包齡從使用一等高鋁磚的20多次，提高到80次以上，最高達到126次。鞍鋼三煉鋼200t全連鑄并進行爐外精煉的鋼包，使用鋁鎂炭磚，平均壽命64次，最高達到73次。1993年鋼包用優(yōu)質(zhì)鋁鎂炭磚的推廣使用在我國全面展開，全國許多煉鋼廠，根據(jù)本企業(yè)的實際情況，陸續(xù)使用鋁鎂炭鋼包襯磚，使鋼包的壽命顯著提高，如攀鋼1601鋼包使用鋁鎂炭襯磚后，平均壽命提高到90次，最高達到115次。

　　鋁鎂炭磚是以特級高鋁礬土熟料，電熔鎂砂或燒結(jié)鎂砂和石墨為原料，以液體酚醛樹脂作結(jié)合劑制成的不燒制品。該制品具有抗渣侵蝕好，耐侵蝕性強，抗熱震性好，價格低，主要用于鋼包的非渣線部位。

　　(6)鋁鎂尖晶石炭磚。在開發(fā)出鋁鎂炭磚的基礎(chǔ)上，我國又開發(fā)了鋼包用鋁鎂尖晶石炭磚。鋁鎂尖晶石炭磚是在磚料中加入了一定比例的預(yù)合成鎂鋁尖晶石，其使用性能優(yōu)于同檔次的鋁鎂炭磚。焦作某耐火材料廠與寶鋼合作開發(fā)的鋁鎂尖晶石炭磚在寶鋼300t連鑄鋼包上使用，平均使用壽命105次，最高達到200次。建筑研究總院開發(fā)的鋁鎂尖晶石炭磚在鞍鋼2001全連鑄并進行爐外精煉的鋼包上使用，平均壽命為73.3次，最高達到82次。

　　首鋼與新鄉(xiāng)某耐火材料廠合作開發(fā)的鋁鎂尖晶石炭磚在首鋼二煉鋼90t鋼包上使用，壽命由原來使用鋁鎂炭磚的20次提高到40次，最高達到51次。鋁鎂尖晶石炭磚的開發(fā)和使用，使我國連鑄鋼包的使用壽命又得到進一步的提高。

　　(7〉高檔鋁鎂不燒磚。含碳鋼包襯磚在使用過程中會造成鋼水增碳，對冶煉潔凈鋼、低碳鋼和超低碳鋼非常不利。為了滿足潔凈鋼、低碳鋼和超低碳鋼冶煉的需要，開發(fā)了高檔鋁鎂不燒磚(無碳不燒磚)。高檔鋁鎂不燒磚與20世紀80年代初開發(fā)的水玻璃結(jié)合的鋁鎂不燒磚相比，是一次質(zhì)的飛躍。除采用高純度原料(剛玉、高純電熔鎂砂和高純鋁鎂尖晶石等)外，結(jié)合劑也采用了高性能的復(fù)合結(jié)合劑。高檔鋁鎂不燒磚在鋼包上使用取得了良好的效果，使用壽命達到甚至超過了含碳鋼包襯磚，同時減少了鋼水增碳。如河南某耐火材料公司開發(fā)的鋁鎂不燒磚，在某鋼廠100t鋼包和LF精煉鋼包上使用，壽命是鋁鎂炭磚的1.5倍。鞍鋼200t鋼包采用鋁鎂不燒磚一次包齡在110次以上，最高達到128次。170t連鑄鋼包使用壽命達到119次，超過了鋁鎂炭磚。寶鋼300t連鑄鋼包從1998年6月停止使用鋁鎂炭磚，開始使用高檔鋁鎂不燒磚。

　　(8)高檔鋁鎂(尖晶石)澆注料。20世紀90年代中期，我國開發(fā)了高檔鋁鎂澆注料，用于大、中型鋼包。高檔鋁鎂(尖晶石)澆注料所用原料有剛玉(電熔剛玉、燒結(jié)剛玉等)、高純電熔鎂砂、高純鋁鎂尖晶石(電熔和燒結(jié))等。結(jié)合劑有純鋁酸鈣水泥、A12O3微粉、高純SiO2微粉等。寶鋼300t鋼包從1996年12月開始試用我國多家耐火材料廠開發(fā)的高檔鋁鎂澆注料，到2000年平均使用壽命258次。首鋼三煉鋼廠與新鄉(xiāng)某耐火公司開發(fā)的高檔鋁鎂尖晶石澆注料，在首鋼三煉鋼廠90tLF精煉鋼包上使用。壽命為138次，侵蝕速率0.62mm/次。鞍鋼三煉鋼廠200t連鑄鋼包使用高檔鋁鎂(尖晶石)澆注料，使用壽命150次。還有的鋼廠使用澆注料預(yù)制塊，也取得了很好的效果。如本鋼鋼包使用鋁鎂炭磚的壽命為65次。改用高檔鋁鎂尖晶預(yù)制塊后，平均使用壽命提高到118次，最高達到126次。到2000年，本鋼90%的鋼包采用高檔鋁鎂澆注料預(yù)制塊包襯。