高爐爐墻噴補(bǔ)和爐體灌漿造襯是維護(hù)爐墻和延長(zhǎng)高爐壽命的技術(shù)。
高爐生產(chǎn)一段時(shí)間，尤其是進(jìn)入中后期,爐身部位的磚襯被侵蝕,呈現(xiàn)出凹凸不平，影響爐料下降和煤氣流上升的合理分布,高爐生產(chǎn)指標(biāo)變壞，而且冷卻器燒壞。采用噴補(bǔ)技術(shù)將爐襯加厚到200~400mm，并恢復(fù)為平整的操作爐型。釆用定期噴補(bǔ)可改善高爐的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)，而且還可延長(zhǎng)高爐壽命。
噴補(bǔ)用的料屬不定型耐火材料,有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)和碳化硅質(zhì)三種。實(shí)踐證明,高級(jí)的耐火噴補(bǔ)料的效果并不一定比普通耐火材料的好。我國(guó)大多采用高鋁質(zhì)噴補(bǔ)料，Al2O3含量為70%左右，高的可達(dá)78% ,SiO2含量為20%?25%，低的為15%；也有用黏土質(zhì)的,Al2O3含量為48%?50%,SiO2含量為40%左右，以水玻璃或水泥作為結(jié)合劑。骨料(粒度小于5mm,大部分為0.6?2.5mm) 和粉料(粒度小于0.088mm)組合是根據(jù)需要配制的。噴補(bǔ)料應(yīng)達(dá)到耐火度1600℃以上,有良好的強(qiáng)度，能與噴補(bǔ)面牢固地結(jié)為一體,重?zé)€變化小等。
一般噴補(bǔ)都需要把料面降到噴補(bǔ)面之下，由于噴補(bǔ)都是在殘存的磚襯上進(jìn)行的，噴補(bǔ)前要很仔細(xì)地清理爐襯表面,把黏附的渣皮和爐料清除，大多還要在噴補(bǔ)表面安裝錨固件，其長(zhǎng)度為噴補(bǔ)厚度的50%左右，然后用人工或?qū)ｉT的噴補(bǔ)機(jī)噴補(bǔ)。
爐體灌漿是從爐外通過(guò)灌漿孔灌入泥料給爐墻造襯的技術(shù), 灌漿法不需要降料面，只要在確定需要灌漿部位后，測(cè)定和估算灌漿面積范圍和確定灌漿孔數(shù)，一般是每1m2設(shè)2?4個(gè)孔。在爐殼上按要求鉆孔，插入噴嘴，用泥漿泵壓入膏狀耐火材料。灌漿造襯材料基本上與噴補(bǔ)料相仿，屬熱固硬化,灌漿后一般需2?3h的硬化時(shí)間。
在噴補(bǔ)或灌漿時(shí),還可以同時(shí)修補(bǔ)冷卻器,例如在已損壞的冷卻壁中插入棒式冷卻器，既可改進(jìn)冷卻狀況,又有助于噴補(bǔ)料和灌漿料的固結(jié)。
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