隨著煉鋼廠全連鑄生產(chǎn)的上馬，原有的鋼包內(nèi)襯已不適應生產(chǎn)需要，在鋼包上使用無碳耐火材料成為必不可少的重要手段。因為鋼包大小不同，所用材料的理化指標也不同，所以鋼包澆注料價格也不一樣。需要定制的客戶，歡迎直接致電咨詢！

以特級礬土、中檔燒結鎂砂和燒結尖晶石為主要原料，研究了基質組成中不同結合劑，以及中檔鎂砂、燒結尖晶石及硅微粉的加入量與礬土基高鋁-尖晶石澆注料經(jīng)不同溫度處理后的耐壓強度、體積密度、線變化率等物理性能指標的關系。同時，采用靜態(tài)柑鍋法進行了抗渣性實驗，研究了礬土基高鋁一尖晶石澆注料抗渣性能的變化規(guī)律。實驗結果表明:(1)添加純鋁酸鈣水泥可以適當提高澆注料中低溫耐壓強度。在1600℃的條件下，由于CA6(CaO-6A1203)等礦物相大量生成，造成澆注料線變化率顯著增大，削弱了澆注料的抗渣侵蝕和滲透性能。(2)中檔鎂砂粉的添加使?jié)沧⒘细邷靥幚砗蟮木€變化率增大和氣孔率增加.使?jié)沧⒘系目乖鼭B透性和抗渣侵蝕性得到改善，加入量有一個最佳的范圍。(3)添加硅微粉提高了澆注料強度和體積密度，降低了氣孔率，緩和了高溫下MA(MgO-A1203)和CA6生成反應帶來的體積效應，提高了澆注料的體積穩(wěn)定性。硅微粉在高溫下促進了A1203向尖晶石中固溶，改善了澆注料的抗渣滲透性和抗渣侵蝕性，但過多的硅微粉會導致液相量較多，在滲透層產(chǎn)生過燒結，不利于澆注料的抗剝落性，因而，硅微粉的添加量有一個最佳的范圍.(4)MgO-SiO2-H20系統(tǒng)結合的礬土基高鋁一尖晶石鋼包澆注料抗渣性能優(yōu)于純鋁酸鈣水泥結合的抗渣性能;(5)在保持基質中Mg0含量一定的情況下，添加的燒結尖晶石細粉對澆注料的性能影響不大。

我公司通過對礬土基高鋁一尖晶石鋼包澆注料進行的性能優(yōu)化研究，生產(chǎn)的新型礬土基高鋁一尖晶石鋼包澆注料具有良好的施工性能、烘烤性能，在30噸連鑄鋼包上試用，壽命在120次以上。