在電爐爐底工作層用耐火材料的選擇上，目前，高功率和超高功率電爐的工作層普遍采用鎂質(zhì)干式搗打料施工，由于爐底工作層用耐火材料直接接觸鋼水和爐渣，直接承受高溫?zé)嶝?fù)荷和熔渣的侵蝕，鋼水的沖刷、廢鋼機(jī)械撞擊以及爐內(nèi)高溫下的氧化、還原操作，使熔渣滲透到爐底，導(dǎo)致爐底減薄。而在非連續(xù)作業(yè)的時候，爐渣中的硅酸二鈣吸收了大氣中的水分而潰散脫落，降低材料的耐用性，影響其使用壽命。因此，該層耐火材料應(yīng)具有：燒結(jié)性能良好，在保證燒結(jié)溫度下快速燒結(jié)并形成一定的強(qiáng)度和一定厚度的燒結(jié)層，足以抵抗?fàn)t料的機(jī)械沖擊。合適的膨脹性能，其膨脹和收縮既不會產(chǎn)生局部過大的裂紋以減少鋼水和鋼渣的侵入，也不會因為收縮產(chǎn)生的裂紋導(dǎo)致局部浮起，確保爐子能夠連續(xù)作業(yè)。較大的自然堆積密度和燒后密度，既能避免因施工和燒結(jié)而造成的密度不均，又能有較高的抗鋼水、鋼揸滲透能力?？逛撍弯撯治g能力強(qiáng)，蝕損速率低、蝕損均勻，使用壽命長。爐底熱面與新的爐底搗打料有較強(qiáng)的親和能力，能確保修補(bǔ)效果。

該材料是以高鐵高鈣合成鎂砂和電溶鎂砂作骨料，以合成鎂砂和電熔鎂砂作細(xì)粉，臨界粒度在5?6mm，以合成鎂砂中C2F(鐵酸二鈣)作助燒結(jié)劑，不添加任何結(jié)合劑，采用多級配料而成。通過強(qiáng)力搗打施工，保證施工后的密度，能夠在適當(dāng)?shù)臏囟认聼Y(jié)成堅實(shí)的整體，其壽命比以前的打結(jié)和砌磚方法要提高幾倍。一般情況下使用干式搗打料一次性壽命可達(dá)到300爐以上，通過熱修補(bǔ)可延長到500?600爐，不但減少了停爐次數(shù)，而且噸鋼耐火材料消耗明顯降低。

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