盛鋼桶投射內(nèi)襯的優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化操作，大大節(jié)省工時(shí)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。缺點(diǎn)是澆鋼溫度較低，僅適用于普通盛鋼桶。
典型投射機(jī)作原理是利用快速轉(zhuǎn)動(dòng)的拋頭上的
葉片（或料斗），將連續(xù)供給的料流分成料團(tuán)，在離心力的作用下，以很高的速度投射到施工部位，借助動(dòng)能將料投擠得很致密而形成襯體。
投射機(jī)的形式可分為3類：
?。?）拋頭位置固定，盛鋼桶轉(zhuǎn)動(dòng)。
?。?）拋頭作圓周運(yùn)動(dòng)，盛鋼桶不動(dòng)。
?。?）移動(dòng)式，即小臂能上下移動(dòng)，并帶動(dòng)拋頭作圓周運(yùn)動(dòng)。
投射機(jī)筑襯能力很大，一般為15~85t/h操作時(shí)應(yīng)在專用的車間或生產(chǎn)線上進(jìn)行，工藝流程如下：
?。?）磚砌桶底。
?。?）支設(shè)胎模。
?。?）采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)混練耐火投射料，含水量約為#$ % &$。
（4）開動(dòng)投射機(jī)，將混練好的料連續(xù)不斷地上到皮帶機(jī)上，通過拋頭把料投射到桶殼與胎模之間。
?。?）拆除胎模，修砌桶口部位后，送去烘烤。
盛鋼桶投射內(nèi)襯的損毀是不均衡的，其主要損毀是由渣蝕造成的。因此，煉鋼時(shí)應(yīng)盡可能把渣放完后再出鋼，同時(shí)渣堿度不得超過3.0。另外，可以在易損部位采用鋯英石質(zhì)或高鋁質(zhì)耐火投射料；也可以在硅質(zhì)耐火投射料中摻加14%左右的碳化硅等材料，以提高抗渣性，延長(zhǎng)使用壽命。
投射時(shí)，應(yīng)注意操作質(zhì)量；烘烤時(shí)，也應(yīng)嚴(yán)格按制度操作。否則，會(huì)直接影響盛鋼桶的使用壽命。
