1.泵送的特征
泵送料是指在混凝土泵的壓力推動(dòng)之下，沿輸送管道運(yùn)輸，在管道出口以振動(dòng)、自流、噴射等方式成型的不定形耐火材料。泵送料的優(yōu)點(diǎn)在于：輸送速度和施工速度快，有利于遠(yuǎn)距離、長(zhǎng)高程的輸送。弄懂泵送工藝，先得弄清泵送原理。
其一，澆注料中的砂漿在壓力作用下潤(rùn)滑管壁，減少了泵送料和管道之間的摩擦力；其二，粗骨料懸浮在灰漿中，減少了泵送料內(nèi)部粗骨料之間的摩擦，并進(jìn)一步減少了泵送料對(duì)管壁的摩擦。由于減少了輸送阻力，不定形耐火材料才得以順利泵送。
堵管的發(fā)生過程是泵送料發(fā)生離析，漿料先走，骨料滯后。管道內(nèi)，骨料不斷增多，漿料不斷減少。最后，無潤(rùn)滑漿料，石子越積越緊，直到將管道卡死。
泵送料的精髓可用“流”、“聚”、“凝”三個(gè)字表示。所謂“流”，就是泵送料要有良好的流動(dòng)性，這樣才能有低的輸送阻力。所謂“聚”，就是泵送料要有良好的黏聚性，這樣才能不離析，不離析，才能不堵管。所謂“凝”，就是泵送料的初凝時(shí)間要大于1h。這樣在泵送設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí)，才有足夠的時(shí)間去排除故障，而不至于發(fā)生堵管故障。
2.泵送的實(shí)現(xiàn)
為了制備性能良好的泵送料，需要注意泵送工藝對(duì)于粗骨料、細(xì)骨料和坍落度的要求。
①粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比小于等于1:4,且粗骨料粗粒部分的含量要少。如果粗骨料過粗、過多，就容易發(fā)生堵管。
②采用連續(xù)級(jí)配，粗骨料中針片狀顆粒含量不宜大于10%，最大也不超過18%。如果片針狀顆粒過多，泵送料的和易性就會(huì)變差。
③盡量多用表面光滑的圓形或近似圓形的骨料，盡量少用尖銳扁平的骨料。因?yàn)椋罢叩牧鲃?dòng)性較好。
④配制有抗熱震性要求的耐火材料時(shí)，粗骨料的強(qiáng)度要高于耐火材料強(qiáng)度的1.5-2.0倍。這樣，有利于減少穿骨料斷裂，增多沿骨料斷裂，防止不定形耐火材料燒后發(fā)生“脆化”。
3.泵送的操作
(1)泵送料管道布置要求
①管道按最短距離、最少彎頭布置，以減小輸送阻力。
②高層輸送時(shí)，由水平轉(zhuǎn)垂直時(shí)，彎曲半徑應(yīng)大于500mm。水平管的長(zhǎng)度一般應(yīng)小于垂直管長(zhǎng)度的15%。
③在水平管路中接人管路截止閥。停機(jī)時(shí)間超過5min時(shí)，應(yīng)關(guān)閉截止閥，防止泵送料倒流，導(dǎo)致堵管。
④泵機(jī)出口、彎管、管道懸空處的管道，都要固定牢固，以防竄動(dòng)引起磨損。
⑤離泵越近，壓力越高。所以，為提高使用壽命，泵出口處使用新管道，較遠(yuǎn)處使用舊管道。
(2)泵送料操作要點(diǎn)
①泵送之前，先用清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔的目的。
②泵水之后，送砂漿之前，先放入一個(gè)海綿球。然后向料斗內(nèi)加人與泵送料配比相同的砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送不定形材料。每100m管道約需0.25m3砂漿，攪拌主機(jī)、料斗、攪拌罐等約需0.2m3的砂漿。
③開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。
④泵送期間，料斗內(nèi)的料量應(yīng)保持在不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。
⑤泵送宜連續(xù)作業(yè)，如來料供應(yīng)不及，需降低栗送速度。泵送暫時(shí)中斷時(shí)，不應(yīng)停止攪拌。
⑥泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，使管內(nèi)存料蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過45min)，可將泵送料從泵和輸送管中清除。
⑦每次泵送完畢一定要按照操作規(guī)程將輸送管道清洗干凈。否則，下次很可能就會(huì)堵管。
⑧泵送完畢清洗管道時(shí)，也要放入一個(gè)海綿球，將清洗水與泵送料分開,否則也易造成堵管。
(3)防堵措施
如果出現(xiàn)壓力高而不穩(wěn)、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)及泵送困難等，應(yīng)立即查明原因，排除隱患。
①首次泵送時(shí)，管道阻力較大，此時(shí)應(yīng)低速泵送，泵送正常后，可適當(dāng)提高泵送速度=當(dāng)出現(xiàn)堵管征兆或某一車泵送料的塌落度較小時(shí)，應(yīng)低速泵送，將堵管消滅在萌芽狀態(tài)。
②泵送時(shí)，操作人員須隨時(shí)觀察料斗中的余料，余料不得低于攪拌軸，如果余料太少，極易吸入空氣，導(dǎo)致堵管。但是，料斗中的料也不能堆得太多。
③當(dāng)發(fā)現(xiàn)有一斗不定形耐火材料的流動(dòng)性很差，無法泵送時(shí)，應(yīng)及時(shí)將耐火材料從料斗底部放掉，若貪圖省事，強(qiáng)行泵送極易造成堵管。切忌在料斗中加水?dāng)嚢琛?/div>
④發(fā)生堵塞后，找到堵塞點(diǎn)，用鐵錘擊管道，發(fā)現(xiàn)聲音沉悶處和管內(nèi)有刺耳尖聲處，即堵塞點(diǎn)。
⑤用木槌敲擊堵塞部位，待將泵送料擊松后重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵運(yùn)行，以排除堵塞。
⑥重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步將泵送料吸出返回至料斗中，經(jīng)攪拌后再重新泵送。
⑦從泵機(jī)出口處，往前一節(jié)一節(jié)查看，如后節(jié)沒有砂漿滑出來，前節(jié)有砂漿在壓力下滑出，則堵塞就發(fā)生在這兩節(jié)管道之間。
⑧當(dāng)上述方法無效時(shí)，卸壓后拆開堵塞部位，待排出堵塞物后重新泵送。
