新興發(fā)展的薄板坯連鑄機(jī)，可生產(chǎn)厚度為20?60mm，寬度為500?1200mm的薄板坯，直接供給熱軋廠的精乳機(jī)組作為坯料。德國曼內(nèi)斯曼?德馬克公司開發(fā)的薄板坯鑄-軋工藝(簡稱ISP)，該工藝的技術(shù)特點(diǎn)如下：
(1) 立彎式結(jié)晶器 結(jié)晶器上部為垂直，下部為弧形結(jié)構(gòu)，側(cè)板可調(diào)。鑄坯在結(jié)晶器上部區(qū)域垂直拉引到結(jié)晶器中部與鑄機(jī)的弧形半徑相切。這種結(jié)晶器具有適合浸入式水口的最佳空間。
(2) 薄壁浸入式水口。由于結(jié)晶器空間小，對(duì)浸入式水口提出了特殊要求，因而開發(fā)了特殊形狀的薄壁浸入式水口。
水口的下口總厚僅30?35mm。釆用加強(qiáng)水口壁厚度為10mm，寬度為250mm,水口通道的厚度為10?15mm，流量為2?3t/min。浸入式水口材質(zhì)為含氮化硼(BN)和氧化鋯(ZrO2)的高鋁碳質(zhì)。其使用壽命為4h。
水口外形為扁平狀，因而與鋼水的內(nèi)接觸面要比圓形、橢圓形的常規(guī)浸入式水口大2.5倍，防止Al2O3在水口壁沉積而堵塞,加之浸入式水口壁與結(jié)晶器壁的間距為10?15mm,要防止凝鋼搭撟，因此使用前必須高溫烘烤，同時(shí)為防堵塞結(jié)瘤，要求鋼水精煉采用無氧化澆注。
(3)保護(hù)渣，由于結(jié)晶器的形狀和澆注薄板坯的高澆注速度,一開始很難穩(wěn)定和控制保護(hù)渣膜,會(huì)導(dǎo)致澆注敏感的鋼種產(chǎn)生縱裂紋。解決方法如下:1)低熔點(diǎn)渣；2)低粘度渣；3)顆粒渣替代粉劑渣。
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