不定型耐火材料也稱散狀耐火材料，是由合理級配的粒狀和粉狀物料與結合劑組成，不成型和燒成而直接使用的耐火材料。不定型耐火材料的命名方法很多，可根據(jù)組成不定型耐火材料的顆粒和粉狀的材質來命名，如高鋁質、粘土質和硅質不定型耐火材料等，也可根據(jù)采用的結合劑來命名，如水泥、水玻璃、硫酸鹽和磷酸鹽等不定型耐火材料。根據(jù)不定型耐火材料的施工特點，又可分為耐火混凝土(澆灌料)、可塑料(塑性耐火材料)、搗打料，噴涂料，投射料和耐火水泥等。
這種耐火材料不僅工藝簡單，而且在使用時也很方便，并可形成整體結構而提高耐火襯里的使用壽命。目前，不定型耐火材料已在冶金、石油、化工等工業(yè)部門的窯爐中廣泛使用。
不定形耐火材料按其結合劑的品種分為水泥結合、化學材料結合和粘土結合三類不定形耐火材料；按照施工方法分為耐火澆注料、耐火搗打料、耐火可塑料和耐火噴涂料。
不定形耐火材料從20世紀70年代起得到迅速發(fā)展，其產量約占耐火材料總產量的30％～50％，主要用于加熱爐、均熱爐、熱處理爐、高爐和熱風爐的絕熱層，高爐出鐵溝，煉鋼爐噴補以及電爐蓋、盛鋼桶、鐵水罐、中間包、爐外精煉設備和煙囪的內襯等，以提高爐襯的使用壽命，實現(xiàn)施工機械化。采用耐火澆注料預制塊可采用吊裝法筑爐，以縮短施工周期。
耐火澆注料內襯施工
1.首先將各種材料運至現(xiàn)場，分別堆放，并做好標記；
2.將強制式攪拌機和振動棒等機具清理干凈，安裝就位，并試運行正常；
3.清理窯爐設備，安設各種錨固件，用隔熱磚、耐火纖維氈或輕質耐火澆注料做絕熱層；
4.按內襯設計厚度支設模板。模板橫豎支撐要牢固，木模板的內面應貼油氈紙，鋼模板應涂機油，以便于拆模和保證內襯工作面的光滑。爐墻的模板高度不得大于1m，內襯上有燒嘴及孔洞的部位需支設胎模；
5.混料必須在強制攪拌機中進行，按配合比要求將各種混合料裝進攪拌機并干混1min，然后加潔凈水或調好密度的化學結合劑再濕混2～3min。對于磷酸鹽耐火澆注料應先加結合劑用量的1/2進行濕混，閑置24h后再加余下的結合劑進行濕混。
6.將拌和料倒進模板內，集中布料，料層厚度為300～400mm。每隔2～3m留設一條3mm寬的膨脹縫，并插加塑料波紋板等填縫材料。拌和料應在1h內用完。
7.澆注時應采用插入式振動器或平板式振動器。插入料層中進行振動，振動棒應連續(xù)拉動，但不得沖撞錨固件、絕熱層和模板。待料層表面返漿后，緩慢拔出振動棒。
8.再次布料振動時，應將振動棒插進已振動過的料層中100mm左右，以便使上下層形成整體。
9.施工應連續(xù)進行，但在內襯膨脹縫處可允許有較長時間的間歇。
10.在爐頂處澆灌輕質耐火澆注料絕熱層時應采用手工振動。
11.吊掛磚金屬件必須裸露在外，絕熱層不得將其掩埋。水泥耐火澆注料成型初凝后，應覆蓋草袋澆水養(yǎng)護；水泥、化學材料和粘土結合等耐火澆注料在自然狀態(tài)下養(yǎng)護，不得淋水。
12.烘爐必須按烘爐曲線要求操作。烘爐時間約為7d。600℃以前應緩慢升溫，150、350和600℃時各保溫1d。當內襯中的水分基本排除后，再從600℃緩慢烘至使用溫度。施工的環(huán)境溫度不得低于5℃。
13.每天應成型一批試樣，放置在窯爐附近養(yǎng)護，以備作質量檢驗用。 耐火搗打料內襯施工
成型內襯用風鎬搗打或手工搗固。風鎬氣壓一般為0.5MPa，錘頭沖擊頻率一般為1100次/min。錘頭形狀為正方形、長方形或圓形，其面積為25～70c㎡。搗打內襯時，每次布料厚度為20～60mm。風鎬應與料面垂直，錘頭按照一個方向連續(xù)移動，錘頭面依次重疊1/3，每行間也要重疊搗制。每層料連續(xù)搗打4～5遍，形成密實的整體后，方可進行下一層布料。布料前，應將搗打面扒毛，以使上下層料搗制成一體，防止分層。施工應連續(xù)進行，如間歇時間較長，應及時將搗打面蓋嚴。 耐火可塑料內襯施工
一般應分層分段進行。耐火可塑料由生產廠擠壓成磚坯，用塑料布和紙箱包裝。成型用搗固機，風壓為0.4～0.5MPa，錘頭沖擊頻率為600次/min，錘頭應加橡膠襯墊。搗固內襯要連續(xù)進行。爐墻一般為直立的。墻體較高時，底段應設置支撐金屬件。在爐殼上焊接錨固磚金屬固定件，其中心間距為400～600mm。爐殼鋪石棉板、隔熱板或用隔熱磚砌筑絕熱層，高度約為500mm。爐墻施工時一般不支設模板，僅當內襯搗制到孔洞底面時，方可支設木制胎模。
按內襯工作層厚度要求，可先平鋪一層耐火可塑料磚坯，用搗固機搗打，其要求與耐火搗打料施工相同。然后，錯縫平鋪耐火可塑料磚坯并搗制。當內襯搗制到錨固磚位置時，安裝錨固磚，再砌筑約500mm高的絕熱層，繼續(xù)向上搗制耐火可塑料內襯工作層。
在搗制內襯過程中，應預先留設垂直膨脹縫，并用塑料波紋板作填縫材。同時用直徑為4～5mm的鋼釬垂直于工作面開出排氣孔，孔的深度為內襯厚度的1/2，孔距為150～250mm。再用切縫刀切割出水平膨脹縫，縫寬為3～5mm，深度為內襯厚度的1/3，間距為1～1.5m。搗制爐頂內襯時，應沿爐長方向分段支設模板，每段約為600mm。錨固磚夾卡在吊掛鋼梁上，其中心間距為290～320mm。耐火可塑料磚坯立著平鋪一層，用搗固機垂直于磚面搗打密實。再鋪磚坯，繼續(xù)搗實。
安裝錨固磚時，先用與錨固磚形狀相同的木模，在耐火可塑料層上打出模印后，再將錨固磚鑲掛在鋼梁上。磚的上端面與卡具之間的間隙，用木楔緊固，以防錨固磚移動。接著鋪磚坯并搗打爐頂內襯。在爐頂內襯上，每隔2～3m留設一條膨脹縫，非工作面用耐火磚蓋嚴，防止跑火。
整個爐頂內襯搗打完成后，自然養(yǎng)護一天即可拆模，并用刮刀或鐵刷將表面扒毛。在耐火可塑料內襯施工間歇期間，要用塑料布將搗打面蓋嚴，繼續(xù)施工時應去掉內襯表面脫水層，方可鋪磚坯搗打。烘爐前，內襯表面若變干，應澆水潤濕，使排氣孔及表面氣孔暢通，然后烘爐。烘爐時間約為13d，在600℃前烘烤10d；從600℃起，約用3d時間緩慢烘至工作溫度。 耐火噴涂料內襯施工
先在爐殼上焊接金屬抓釘或金屬網(wǎng)，將用強制式攪拌機干混或半干混的耐火噴涂料裝入噴射機中，用壓縮空氣(風壓為0.10～0.15MPa)，將拌合料送至噴嘴，并加適量的水或化學結合劑與料混合，噴射至受噴面。噴嘴出口應與受噴面垂直，其距離為1～1.5m。噴涂內襯應連續(xù)進行，每次噴涂層厚度應小于200mm。內襯太厚時應分層噴涂，但必須在前一層有足夠強度后進行。內襯噴完后，及時整平工作面，清除回彈料。耐火噴涂料內襯的養(yǎng)護與烘爐，與耐火澆注料內襯相同。
今后，不定型耐火材料的施工方法，將繼續(xù)向著泵送澆注，大型預制構件機械化組裝，自動搗打和機械噴涂等方向發(fā)展。