1 窯體保溫材料結構改造
　　窯體保溫有內(nèi)保溫和外保溫，外保溫即在窯體外部，將較厚的巖棉或保溫涂料綁縛或緊箍在窯體外表面，外保溫容易對窯筒體產(chǎn)生不良后果：一是簡體受熱易產(chǎn)生變形，對窯房安全不利；二是簡體在高溫下氧化過快，影響設備使用壽命。內(nèi)保溫是在耐火磚和窯簡體之間加保溫材料，內(nèi)保溫使窯的有效內(nèi)徑變小，影響提高產(chǎn)量。窯體保溫的方法有很多，下面僅介紹兩種比較認可的方法。
　　（1）通體保溫實例
　　窯體保溫不良，容易造成邊部散熱過大，使配煤量增加，導致中部熱量過剩，煅燒帶延長，底火下移。窯體擴徑后，必須加強窯體隔熱保溫措施，減少散熱損失。可以選擇窯體保溫層采用由磷酸鹽耐磨磚、隔熱澆注料、硅酸鋁纖維氈和硅鈣板組成的耐火保溫結構，隔熱澆注料采用珍珠巖、輕質陶粒、礦渣粉、耐火泥按比例混合而成。
　　研究認為增加隔熱保溫層的高度，可以提高入窯空氣的預熱溫度，加速物料反應。
　　由鐵磚向上至腰風管處，保溫層結構由內(nèi)向外分別是磷酸鹽耐磨磚、隔熱澆注料、硅酸鋁纖維氈和一層硅鈣板；特別是要注意窯平面往下4m位置內(nèi)的窯體保溫，從腰風管向上至窯平面往下1.8m位置，保溫層結構在上述基礎上增加一層硅鈣板，變?yōu)閮蓪庸桠}板；窯平面往下至1.8m是燒成帶位置，保溫特別重要，從內(nèi)向外由磷酸鹽耐磨磚、隔熱澆注料、硅酸鋁纖維氈和三層硅鈣板組成保溫層結構。采用新型保溫層結構后，窯壁的總熱阻在3.0～3.5之間，高溫帶筒體表面溫度為40℃左右，一般情況下窯筒體溫度與環(huán)境溫度之差小于15℃，節(jié)能效果明顯，熟料熱耗可降低507kJ／kg熟料。
　?。?）內(nèi)保溫實例
　　立窯煅燒的特點是窯內(nèi)溫度變化大，中部通風不良，溫度較高，熔體出現(xiàn)較多，結構致密，容易形成還原氣氛。邊部由于物料在煅燒過程中收縮而產(chǎn)生“邊壁效應”，邊部風速較高帶走一部分熱量，加上窯體表面散熱，使該部熱量散失嚴重，溫度較低，熔體出現(xiàn)較少，部分物料生燒、欠燒，此時如果保溫較差，窯內(nèi)中邊部溫差更大，邊部溫度可降至1200℃以下，而中部可能高達1500℃或更高，這樣會使生燒料和黃球與未經(jīng)充分冷卻的熾熱熔塊同時卸出窯外，造成熟料質量大幅度下降。
　　為此，對窯體進行保溫是非常必要的。
　　在窯內(nèi)加一層80mm厚的陶粒澆注料，在澆注料與耐火磚之間加一層20mm厚的硅鈣板，在硅鈣板與澆注料之間加一層20mm厚的硅鈣纖維板。
　　內(nèi)保溫改造后，經(jīng)過實測：冬季高溫帶窯體表面溫度在40℃左右，使窯內(nèi)溫度變化幅度減少，穩(wěn)定了熱工制度，降低了熱耗，提高了熟料質量。
　　2 窯體保溫和襯料選擇
　　一般窯體散熱損失較小，因而保溫隔熱措施應做好?，F(xiàn)在窯體熱損失都不很大，前面說的任何一臺窯其保溫都是滿足要求的。
　　機立窯的耐火材料主要是用磷酸鹽磚和高鋁磚。也有在喇叭口內(nèi)鑲砌抗結皮高鋁磚或改性尖晶石磚，燒成帶用高鋁磚或堿磚，主要是防止窯皮粘結、煉邊。
　　在耐火材料和窯體鋼板間設保溫磚、硅酸鋁纖維氈、硅鈣板、珍珠巖保溫層和巖棉隔熱層。
　　這樣厚度達900mm以上，簡體溫度比環(huán)境溫度只高5～IO℃。也有單位只用耐火材料、保溫磚和硅酸鋁纖維共三層，但耐火材料和保溫磚厚度加厚，硅酸鋁纖維氈也用了兩層(每層厚40～50mm)。在燒成帶可以擴徑，加厚保溫層。
　　3 強化通風。減少化學不完全燃燒損失
　　立窯通風不僅影響燃料燃燒，還影響窯內(nèi)傳熱和熟料冷卻。尤其對于擴徑后，原來風量僅為160m3／min、壓力35000Pa的羅茨風機已遠遠不夠，雖然改造時并聯(lián)了一臺附屬鐵廠閑置的風量為80m3／min、壓力30000Pa的羅茨風機，但是，由于其并聯(lián)方式不當和風機壓力的差異，致使立窯的通風仍明顯不足。經(jīng)過反復研究實踐，對供風系統(tǒng)進行了再次改造。即將原來風量160m3／min、壓力35000Pa的羅茨風機作為底部通風機，其主要作用為熟料冷卻和平衡全窯用風；將風量80m3／min、壓力30000Pa的羅茨風機改造為腰部通風機，其主要作用為熟料燒成和調整偏火用風。經(jīng)實踐檢驗，這種配置兩風機功能明確，各司其職，易于操作，對于高揮發(fā)分煙煤有上火快、降低化學不完全燃燒和熱耗低等特點，窯工反映良好。
　　4 嚴格控制生料中的含煤
　　煤在立窯煅燒水泥熟料中的作用與影響主要有三：①供應熱量；②煤灰摻入熟料，成為其組成部分；③制造窯內(nèi)氣氛。由此可見煤在立窯煅燒水泥熟料中的作用與影響，以及控制生料中的含煤量的重要性。
　　近年來中國建筑材料科學研究院等單位研制成功了“黑生料發(fā)熱量測定儀”，將一定量(1g左右)的樣品置于氧彈中充氧點火燃燒，通過氧彈外水浴筒中的介質溫升來測定樣品的燃燒熱。氧彈法能直接測出黑生料的真實熱含量，反映了黑生料在立窯內(nèi)熱工過程的熱行為，且測量周期短(15min)、測量精度高(誤差≤3％)，完全適用于生產(chǎn)過程的檢測分析和質量控制。
　　“黑生料發(fā)熱量測定儀”除黑生料外，還可直接測出煤和煤矸石等可燃物質的真實發(fā)熱量。
　　經(jīng)過實踐檢驗，黑生料發(fā)熱量作為～項控制檢驗項目對立窯水泥廠的提高熟料產(chǎn)質量、減低煤耗、穩(wěn)定操作好處很多。
　　5 采用小料球煅燒
　　小料球成球技術得到了眾多立窯水泥廠的贊許和推廣應用，并獲得了顯著的增產(chǎn)節(jié)能效果，從根本上提高了熟料的燒成質量和立窯的生產(chǎn)能力，改善了煅燒條件，輔以礦化劑或金屬尾礦配料，燒成熱耗明顯下降。粒度均齊的小料球，由于均齊，因此球間的空隙率增加，再加上單個料球重量輕，在窯內(nèi)煅燒時呈微沸騰狀態(tài)，料層阻力小，反應速度快，鼓風機電流降低。應用小料球成球技術后，一般最起碼可降低熱耗418～627kJ／kg(100～150kcal／kg)，節(jié)能效果顯著。
　　一定成分的生料粉，成球水分隨粒徑增加而增加。因此，粒徑減小，蒸發(fā)水分而損失的熱量可減少。若是平均比常規(guī)水分低2％～3％，熱損失可減小lOOkJ／kg。另外，不同粒徑的料球，其收縮率隨粒徑的減少而增大。料球收縮率越大，有助于熟料的冷卻，也提高了熟料質量，減小熱損失。