一、硅磚熱風(fēng)爐涼爐技術(shù)準(zhǔn)備
根據(jù)生產(chǎn)需要硅磚熱風(fēng)爐要進(jìn)行涼爐操作。硅磚內(nèi)殘余石英在晶體轉(zhuǎn)換過程中，其膨脹系數(shù)較大，導(dǎo)致硅磚的強(qiáng)度削弱，存在較大風(fēng)險(xiǎn)。熱風(fēng)爐降溫不合理也容易損壞砌體，影響到熱風(fēng)爐使用壽命，因此，熱風(fēng)爐的降溫對(duì)曲線的制定及降溫速度均要嚴(yán)格控制。
熱風(fēng)爐涼爐準(zhǔn)備工作為：
(1)熱風(fēng)爐涼爐期間不允許施工作業(yè)。如熱風(fēng)爐涼爐期間，高爐內(nèi)常有人施工，熱風(fēng)爐與高爐必須做徹底的隔斷，即在高爐風(fēng)口彎頭處堵鐵板或砌磚，防止燒壞爐頂設(shè)備。
(2)兩臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)及涼爐用小助燃風(fēng)機(jī)安裝到位，達(dá)到生產(chǎn)要求。
(3)各計(jì)器儀表和指示信號(hào)運(yùn)行正常，特別是拱頂溫度、廢氣溫度、助燃空氣流量保證準(zhǔn)確可靠。爐頂測(cè)溫電偶改為0～900℃。
(4)熱風(fēng)爐系統(tǒng)各閥門動(dòng)作靈活可靠、極限正確，微機(jī)控制及液壓系統(tǒng)必須聯(lián)動(dòng)、連鎖試車完畢，達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)，具備正常生產(chǎn)條件。
(5)通訊和照明設(shè)施完備。
(6)熱風(fēng)爐系統(tǒng)所有人孔封閉。
(7)熱風(fēng)爐周圍及各層平臺(tái)安全、通暢。
(8)雙預(yù)熱裝置施工結(jié)束，冷態(tài)氣密性試驗(yàn)、試漏合格，并把煤氣引到燃燒爐。如果施工未完畢，旁通管施工必須完成，堵盲板將雙預(yù)熱器徹底隔斷。
(9)準(zhǔn)備好涼爐用的各種工具、材料及崗位操作記錄和圖表等。
(10)編制好涼爐規(guī)程，并組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)。
準(zhǔn)備工作要求充分、嚴(yán)格、全面。
二、硅磚熱風(fēng)爐涼爐操作步驟
熱風(fēng)爐本體降溫采用3臺(tái)同時(shí)進(jìn)行。熱風(fēng)爐降溫采用三階段不同工藝流程對(duì)熱風(fēng)爐系統(tǒng)進(jìn)行緩慢降溫涼爐。
(1)第一階段：熱風(fēng)爐初期采用熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)涼爐，將拱頂溫度降到900℃，控制廢氣溫度不超過400℃。其工藝流程為：
助燃風(fēng)機(jī)→空氣調(diào)節(jié)閥→空氣切斷閥→熱風(fēng)爐→煙道閥→煙囪。
(2)第二階段：熱風(fēng)爐的涼爐中期采用高爐鼓風(fēng)機(jī)作為風(fēng)源，其工藝流程為：
高爐鼓風(fēng)機(jī)→冷風(fēng)均壓閥→爐箅子→空氣調(diào)節(jié)閥→蓄熱室格子磚→熱風(fēng)爐拱頂、燃燒器→熱風(fēng)出口→熱風(fēng)閥→熱風(fēng)總管→倒流閥→排人大氣。
(3)第三階段：熱風(fēng)爐涼爐后期采用熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)作為風(fēng)源，其工藝流程為：
助燃風(fēng)機(jī)→爐箅子→空氣調(diào)節(jié)閥→蓄熱室格子磚→熱風(fēng)爐拱頂、燃燒器→熱風(fēng)出口→熱風(fēng)閥→熱風(fēng)總管→倒流閥→排入大氣。
三、如何考慮硅磚熱風(fēng)爐涼爐時(shí)硅磚的體積變化
在熱風(fēng)爐砌體升降溫過程中，硅磚的體積變化是考慮的關(guān)鍵。硅磚由鱗石英(50％～80％)、方石英(20％～30％)、石英(5％～10％)以及少量的玻璃相所組成。除玻璃相外，上述3種石英晶體晶型轉(zhuǎn)變時(shí)的體積變化不同。
由于硅磚各晶體隨溫度變化的可逆性，硅磚熱風(fēng)爐涼爐成為可能。高爐熱風(fēng)爐硅磚區(qū)域的工作溫度在850～13500℃。硅磚的主要化學(xué)組成為SiO2，在不同的溫度下以不同的晶型存在。燒成后硅磚的主要礦物組成是γ-鱗石英、β-方石英及少量殘余的β-石英。鱗石英的α、β、γ變體間轉(zhuǎn)化溫度在117～163℃，轉(zhuǎn)化時(shí)體積變化在0.2％～0.28％；方石英的α、β變體間轉(zhuǎn)化溫度在180～270℃，轉(zhuǎn)化時(shí)體積變化在2.8％左右；石英的α、β變體間轉(zhuǎn)化溫度在573℃，轉(zhuǎn)化時(shí)體積變化在0.82％。由于硅磚相變時(shí)體積變化的特點(diǎn)，因此，硅磚熱風(fēng)爐涼爐應(yīng)制定嚴(yán)格的涼爐降溫曲線。 四、降溫涼爐操作注意事項(xiàng)有哪些
(1)涼爐操作前，熱風(fēng)爐不再燒爐，逐漸將爐頂溫度由1350℃降到900℃。
(2)在涼爐期問要嚴(yán)格按涼爐曲線降溫，可以用撥風(fēng)量的大小和高爐放風(fēng)閥的開度來(lái)控制涼爐的總進(jìn)度；利用各熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥的開度和倒流閥的開度來(lái)調(diào)節(jié)各座熱風(fēng)爐的降溫速度。
(3)在拱頂按規(guī)定涼爐曲線不斷降溫時(shí)，要特別注意硅磚與黏土磚(或高鋁磚)交界面的溫度變化，如果與爐頂溫度的差值太大，可適當(dāng)?shù)亟档蜔犸L(fēng)爐涼爐速度和增加恒溫時(shí)問。
(4)拱頂溫度控制。如果溫度太高，加大空氣量。
(5)爐內(nèi)壓力控制。在降溫過程中，爐內(nèi)要保持98.06Pa的微小正壓，以防止除助燃風(fēng)機(jī)提供的空氣以外的空氣進(jìn)入，而導(dǎo)致爐內(nèi)總的空氣流量不易控制，以得到這一微小正壓，要注意調(diào)節(jié)煙道閥的開度，但注意有廢氣溫度檢測(cè)點(diǎn)一側(cè)的閥門不能全關(guān)，以保證廢氣溫度數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
(6)拱頂溫度在573℃時(shí)，硅磚存在β→α的石英相變和體積膨脹，而500℃以下時(shí)，相變和體積膨脹現(xiàn)象加劇，所以在該階段要特別注意降溫速度，防止溫度的劇烈波動(dòng)而破壞硅磚砌體(控制在±2.0℃以內(nèi))，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到200℃以下時(shí)，可考慮燜爐自然降溫。
五、硅磚熱風(fēng)爐涼爐操作有何特點(diǎn)
硅磚熱風(fēng)爐的涼爐：硅磚具有良好的高溫性能和低溫(600℃以下)的不穩(wěn)定性。過去，硅磚熱風(fēng)爐一旦投入生產(chǎn)，就不能再降溫到600℃以下，否則會(huì)因硅磚突然收縮，造成硅磚砌體的潰破和倒塌。國(guó)內(nèi)外大量的試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，硅磚熱風(fēng)爐的涼爐，大體上有兩種方法。
(1)自然緩慢涼爐。
(2)快速?zèng)鰻t。硅磚熱風(fēng)爐用自然緩慢涼爐是成功的，但由于工期的關(guān)系，自然緩冷來(lái)不及，還要做快速?zèng)鰻t的嘗試。
(3)涼爐操作：
1)在高爐停爐空料線期間，熱風(fēng)爐不再燒爐，逐漸將爐頂溫度由l350％降到900℃。
2)高爐停爐休風(fēng)后，采用高爐送風(fēng)的流程(注意熱風(fēng)閥不開)，將其他高爐的冷風(fēng)撥入熱風(fēng)爐，從陶瓷燃燒器上人孔排放。
3)在涼爐期間要嚴(yán)格按涼爐曲線降溫，可以用撥風(fēng)量的大小和高爐放散閥的開度來(lái)控制涼爐的總進(jìn)度；利用各熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥的開度和排風(fēng)閥孔蓋的開啟度來(lái)調(diào)節(jié)各座熱風(fēng)爐的降溫速度。
4)在拱頂按規(guī)定涼爐曲線不斷降溫時(shí)，要特別注意硅磚與黏土磚(或高鋁磚)交界面的溫度變化，如果與爐頂溫度的差值太大，可適當(dāng)?shù)亟档蜔犸L(fēng)爐涼爐速度和增加恒溫時(shí)間。