? ? ? ? 在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，來自原、燃料中堿、硫、氯等有害成分，在高溫帶形成硫酸堿和氯化堿隨窯氣后逸，除對燒成帶、過渡帶的堿性磚侵蝕損害外，到窯尾煙室、分解爐、預(yù)熱器等由于溫度降低而凝結(jié)富集，可滲入普通粘土磚內(nèi)與磚體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成膨脹性礦物，使粘土磚開裂剝落，形成“堿裂”破壞。由于出窯熟料溫度高，堿還會從熟料內(nèi)繼續(xù)揮發(fā)，對篦冷機熱端窯頭罩的耐火粘土磚侵蝕，形成“堿裂”。
? ? A1203含量為25％一28％的耐火粘土磚，使堿在磚面上凝集后迅速與磚發(fā)生反應(yīng)，形成一層高粘度的釉面層，封閉了堿向磚體內(nèi)部繼續(xù)侵蝕的通道，從而防止了“堿裂”。如空氣中含氯較多時，可適當(dāng)提高磚中的Si02含量，增大磚面與氯堿結(jié)合粘掛的能力，制成耐氯堿侵蝕的耐堿粘土磚。為適應(yīng)預(yù)分解窯三次風(fēng)管中帶熟料粉塵的氣流對襯料的沖刷，也可制成高強度的耐堿粘土磚；為滿足窯體、預(yù)熱器筒體隔熱要求，還可以制成輕質(zhì)耐堿磚。
? ?高強 耐堿磚理化指標(biāo)如下：
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產(chǎn)品名稱
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普通耐堿磚
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高強型耐堿磚
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拱頂型耐堿磚
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牌號
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RK-O
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RK-H
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?
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化學(xué)成分(%)
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?
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?
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?
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Al2O3
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25-40
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25-40
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25-40
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Fe2O3
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≤2
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≤2
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≤2
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體積密度（g/cm3）
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2.1
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2.2
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2.2
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顯氣孔率（%）
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≤21
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≤19
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≤20
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冷壓強度（Mpa）
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≥30
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≥60
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≥40
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荷重軟化溫度（℃）To.6
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＞1300
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＞1250
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≥1350
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導(dǎo)熱系數(shù)（w/m.k）
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＜1.2
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＜1.2
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?
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熱震穩(wěn)定性（次）
1100℃-水冷
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≥10
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≥25
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≥10
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隔熱耐堿磚理化指標(biāo)
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項目
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指標(biāo)
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體積密度（g/cm3）
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≤
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1.65
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常溫耐壓強度（Mpa）
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≥
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15.0
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導(dǎo)熱系數(shù)（w/m.k）
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≤
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0.70
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重?zé)€變化率
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≥
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2
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耐堿性
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?
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一級
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