中文字幕一二三四五,全国精品在线观看,亚州精品九九视频

　　本公司4800t/d熟料生產(chǎn)線2009年8月投產(chǎn)，回轉窯規(guī)格φ4.8m×74m，斜度4%，窯速0.4r/min～4r/min，采用分解爐和RF5/5000五級預熱器，配置NC4234型第三代冷卻機。2014年3月進行分解爐分級燃燒改造，改造后回轉窯耐火磚壽命縮短，出現(xiàn)多次紅窯，就此問題，對紅窯原因進行分析并總結其優(yōu)化調(diào)整方案及效果。

　　1 回轉窯20m～25m耐火磚侵蝕情況及原因分析

　　1.1 侵蝕情況

　　2014年3月份進行窯內(nèi)換磚大修，10月份窯筒體～25m處開始出現(xiàn)高溫，11月份此處掉磚紅窯，17日停窯進行補磚，開窯后此位置筒體溫度350℃左右，相對比較穩(wěn)定。2015年1月30日窯前7m處掉磚紅窯，挖開燒成帶部分窯皮檢查耐火磚，厚度基本在70mm～100mm，但整體相對平整，窯內(nèi)耐火磚侵蝕已相當嚴重。回轉窯過燒會造成耐火磚損傷、融壞及磨損，也會造成耐火磚的脫落、結皮的掉落，甚至窯筒體變形等，這樣是非常危險的，所以對紅窯原因分析并優(yōu)化調(diào)整是必要的。

　　1.2 原因分析

　　1.2.1 分解爐的影響

　　2014年3月份進行了分級燃燒脫硝改造，改造后分解爐在中部溫度不穩(wěn)定，分解率不穩(wěn)定，分解率是決定窯皮長短的重要因素，其間回轉窯窯皮最長到了26m位置，最短，窯皮終端位置很不固定，掉皮過于頻繁，造成回轉窯～25m耐火磚受損嚴重。另一方面分解爐容易結皮，頻繁掉大塊導致窯況波動也是副窯皮頻繁更換的原因之一。

　　1.2.2 燃料的變化對耐火磚的影響

　　只有在工況穩(wěn)定的窯上，磚襯上才能粘附和維持堅實的窯皮，窯襯的壽命才得以保證，而熱工制度的穩(wěn)定又要求原燃料的穩(wěn)定，煤灰分變化太頻繁，使入窯生料與煤灰分很難對應，對窯內(nèi)狀況發(fā)生很大影響。公司采用的是堆場均化過的煤，但在換堆時還是不可避免出現(xiàn)波動，要做到生料與煤質的無縫對接難度比較大，熟料率值的波動可以證明這一點。由于煤質的波動，窯皮未端頻繁粘掛和脫落，與磚密合粘附在磚上形成機械錨固的窯皮脫落時連帶磚體層一同剝落，使磚體變薄，容易受到侵蝕。

　　1.2.3 生料成分波動影響

　　生料成分波動的影響體現(xiàn)在最重要的難點上，即主要是生料和煤質的對接問題，盡量減少熟料率值的波動，其實只要不是高粘度或粘散料，保持熟料率值的穩(wěn)定對窯皮的傷害最小。

　　1.2.4 火焰長短變化的影響

　　開窯前期熟料有黃心，并且熟料強度偏低，技術人員頻繁通過移動三次風閘閥來維持中部溫度穩(wěn)定，改善黃心問題，但也改變窯內(nèi)通風，直接影響了火焰的長短，導致副窯皮頻繁更換；煤粉燃燒特性的的變化是火焰長短變化的一個重要原因，火焰的長短變化也影響了窯皮的長短，也是副窯皮下耐火磚受損的原因之一。

　　2 回轉窯前7m處紅窯原因分析

　　2014年3月大修完后熟料強度較低，為提高熟料強度技術人員采用高飽和比和高硅率的配料方案（KH最高0.924，最高2.65），以及短焰急燒的煅燒方式，其間出現(xiàn)過結球和粘散料堆雪人等情況，對窯前7m窯皮造成了一定的傷害；窯前10m范圍內(nèi)溫度較高，窯前筒體掃描溫度最高達到過380℃。當然上述的分解爐分解率不穩(wěn)定，分解爐結皮掉大塊（大塊帶走窯內(nèi)相當一部分熱量，造成窯電流下滑，窯皮脫落，進一步損傷耐火磚），以及熟料成分巨變使窯況波動，掉窯皮也是窯前耐火磚侵蝕的重要因素。

　　同時，窯筒體溫度上升是在分解爐中部溫度開始波動后不久很快出現(xiàn)。經(jīng)過長時間的觀察發(fā)現(xiàn)，分解爐中部溫度約860℃比較理想，此時分解爐基本無結皮；當分解爐開始結皮，分解爐中部溫度開始下降，并且中部溫度波幅較大，窯況明顯開始不穩(wěn)定，分解爐結皮垮落后，中部溫度又稍微穩(wěn)定一段時間，窯況好轉，如此狀況循環(huán)發(fā)生對窯皮造成了較大的傷害。

　　綜合分析得出，窯前7m紅窯主要原因：

? ? （1）開大旋流風，關小軸流風，采用短焰急燒煅燒方式，火焰粗短發(fā)散，給回轉窯前耐火磚造成了損傷；

? ? （2）2014年分級燃燒改造后，分解爐容易結皮，分解爐中部溫度不穩(wěn)定；

? ? （3）煤換堆引起成分波動，造成窯況波動，窯前窯皮垮落；

? ? （4）回轉窯三檔托輪機械振動是掉磚的直接原因（窯磚偏薄，掉磚部位處于三檔部位）。

　　3 大修前臨時調(diào)整優(yōu)化方案及效果分析

　?。?）控制熟料三率值，適當提高生料易燒性，減少難燒料的發(fā)生。關注煤粉換堆，及時和化驗室溝通，最大限度減小熟料率值的波動。

　?。?）開大外軸風，關小外旋風，延長火焰長度，轉移中心火點，提高火焰包裹度，減少高溫過于集中的現(xiàn)象。

　　（3）調(diào)整煤管象限，做偏料處理，減小火焰掃窯皮的幾率。

　　（4）調(diào)整分解爐噴煤管，增加錐部噴煤量，適當減少分解爐結皮。

　?。?）根據(jù)窯況實時調(diào)整三次風閘閥開度（以調(diào)整后分解爐中部溫度為準），保證分解爐燃燒效果，減少結皮掉塊。

　　以上的外部調(diào)整為保護窯皮提供了先決條件，除此之外，精心操作，穩(wěn)定窯況（主要是窯電流控制，二、三次風溫控制，分解爐中部溫度控制）被列為決定性因素，一旦發(fā)現(xiàn)有異常，比如筒體溫度變化，都要積極商榷是否增減煤，減風還是拉風等，做出最合理的調(diào)整。

　　通過上述措施，取得了很好的效果（見表1），減少了臨時停窯，回轉窯順利運轉到3月1日大修，保證熟料質量和供應，滿足市場需求，給公司帶來了巨大的經(jīng)濟效益。

　　4 大修調(diào)整優(yōu)化方案及效果分析

　　為解決長期根本問題，2015年3月進行為期一個月的回轉窯大修，鑒于2014年的回轉窯運轉狀況，為了解決分解爐結皮問題和火焰掃窯皮問題，對分解爐錐部噴煤管和三次風入口的角度進行了調(diào)整，并對噴煤管進行了維修，穩(wěn)定各風道的開度。2014年分解爐結皮主要集中在F點直段位置，該位置與D方向噴煤管、三次風管處于一個水平高度，經(jīng)測量D方向噴煤管向C方向偏離正中心6°；這是由于噴煤管的偏離造成煤粉分散效果較差，加上從三次風管切入的角度和噴煤管角度相近，大量氧含量極高的三次風與高濃度的煤粉結合，煤粉集中燃燒造成F點局部高溫是點結皮的主要原因，并做出了相應的調(diào)整方案。

　　4.1 大修調(diào)整優(yōu)化方案（見圖1）