輕質(zhì)耐火混凝土是用輕粗集料、輕細(xì)集料(或普通砂)和水泥配制成的混凝土，其干表觀密度不大于1350kg／m3。
1 輕質(zhì)耐火混凝土的拌制
? ? 輕質(zhì)耐火混凝土拌制時(shí)，砂輕?昆凝土拌合物中的各組分材料均按重量計(jì)量，全輕混凝土拌合物中的輕集料組分可采用體積計(jì)量，但宜按重量進(jìn)行校核。
粗集料、細(xì)集料、摻合料的重量計(jì)量允許偏差為±3％，水、水泥和外加劑的重量計(jì)量允許偏差為±2％。
全輕混凝土、干硬性的砂輕混凝土和采用堆積密度在500kg／以下的輕粗集料配制的干硬性或塑性的砂輕混凝土，宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)；采用堆積密度在500kg／m3以上的輕粗集料配制的塑性砂輕混凝土可采用自落式攪拌機(jī)。
強(qiáng)度低而易破碎的輕集料，攪拌時(shí)尤其要嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時(shí)間。
使用外加劑時(shí)，應(yīng)在輕集料吸水后加入。當(dāng)用預(yù)濕粗集料時(shí)，液狀外加劑可與凈用水量同時(shí)加入；當(dāng)用干粗集料時(shí)，液狀外加劑應(yīng)與剩余水同時(shí)加入。粉狀外加劑可制成溶液并采用與液狀外加劑相同的方法加入，也可與水泥相混合同時(shí)加入。
2 ?輕質(zhì)耐火混凝土施工要點(diǎn)
? ? ①為防止輕質(zhì)耐火混凝土拌合物離析，運(yùn)輸距離應(yīng)盡量縮短。
在停放或運(yùn)輸過(guò)程中，若產(chǎn)生拌合物稠度損失或離析較重者，澆筑前宜采用人工二次拌合。拌合物從攪拌機(jī)卸料起到澆筑入模止的延續(xù)時(shí)問(wèn)不宜超過(guò)45min。
?、谳p質(zhì)耐火混凝土拌合物應(yīng)采用機(jī)械振搗成型。對(duì)流動(dòng)性大、能滿足強(qiáng)度要求的塑性拌合物、結(jié)構(gòu)保溫類混凝土拌合物和保溫類輕質(zhì)耐火混凝土拌合物，可采用人工插搗成型。
③用干硬性拌合物澆筑的配筋預(yù)制構(gòu)件，宜采用振動(dòng)臺(tái)和表面加壓(加壓約0.2N／cm2)成型。
④現(xiàn)場(chǎng)澆筑的豎向結(jié)構(gòu)物(如大模板或滑模施工的墻體)，每層澆筑高度宜控制在30～50cm。拌合物澆筑傾落高度大于2m時(shí)，應(yīng)加串筒、斜槽、溜管等輔助工具，避免拌合物離析。
?、轁仓媳砻娣e較大的構(gòu)件，若厚度在20cm以下，可采用表面振搗成型；厚度大于20cm，宜先用插入式振搗器振搗密實(shí)后，再采用表面振搗。
?、拚駬v延續(xù)時(shí)間以拌合物搗實(shí)為準(zhǔn)，振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以防集料上浮。振搗時(shí)間隨拌合物稠度、振搗部位等不同，宜在10～30s內(nèi)選用。
⑦采用自然養(yǎng)護(hù)，澆筑成型后應(yīng)防止表面失水太快，避免由于濕差太大而出現(xiàn)表面網(wǎng)狀裂紋。脫模后應(yīng)及時(shí)覆蓋，或噴水養(yǎng)護(hù)。
?、嗖捎眉訜狃B(yǎng)護(hù)時(shí)，成型后靜停時(shí)問(wèn)不應(yīng)少于2h，以避免混凝土表面產(chǎn)生起皮、疏松等現(xiàn)象。
?、岵捎米匀火B(yǎng)護(hù)時(shí)，濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)遵守下列規(guī)定：用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)問(wèn)不少于7d；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的及在施工中摻緩凝型外加劑的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。構(gòu)件用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，要保持密封。
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