纖維在體積上的收縮，表現(xiàn)在制品單元間接觸縫隙加大，火焰由此處竄人，使錨固件、爐頂鋼板氧化燒損嚴重，高溫工作面由于長時間受熱，先從工作面兩單元制品接觸縫裂開成錐形，火焰開始接觸縫內(nèi)兩側纖維，這樣兩側纖維又成了工作面。纖維的收縮方向總是于火焰方向垂直相反向內(nèi)，這樣收縮縫就越來越大。
金屬錨固件高溫氧化腐蝕如下：
(1)火焰接觸鋼板時，鋼板燒紅變形并開始逐漸氧化。鋼板變形形成的應力足以使耐火纖維制品標準的幾何形狀受到致命的破損，這樣就造成了惡性循環(huán)，火焰侵入的空間越來越大，金屬錨固件暴露出的面積就越來越大；
? ? (2)火焰接觸到內(nèi)層耐火纖維，如低溫纖維(玻璃態(tài)耐火纖維)，低溫耐火纖維將從中間層開始粉化，再加上下半部耐火纖維制品的重力，足以使纖維脫落；
? ? (3)火焰接觸到焊接埋設的金屬錨固件，錨固件變形和氧化足以破壞耐火纖維制品的結構。錨固件的氧化或腐蝕速度快，將造成整塊的耐火纖維組合件脫落。所以，在選擇耐熱鋼錨固件時要向用戶說明其最高使用溫度和正常工作狀態(tài)下的使用溫度。
耐熱鋼金屬錨固件長時間高溫下被腐蝕現(xiàn)象，一直是耐火纖維針刺毯組合塊脫落的主要問題。
目前，耐火纖維安裝用的金屬錨固件基本上采用的是Fe-Ni-Cr三元系鐵基耐熱合金，主要生成的Cr2O3是高溫下熱力學唯一穩(wěn)定的氧化物，由于其晶體結構與缺陷的存在，Cr2O3在高溫下會進一步氧化，生成有揮發(fā)性的CrO3，這種反應在950℃以上十分快速，因此，Cr2O3保護膜的使用溫度不適易超過1000℃。它在生長過程中會產(chǎn)生應壓力，以及氧有可能經(jīng)由保護膜中的微裂紋向里滲透，進一步增大內(nèi)應力，故Cr2O3保護膜出現(xiàn)剝落，脫落后的保護膜還要再一次重新形成，幾經(jīng)反復最后耐熱合金將全部被腐蝕掉。所以，一定要在它的允許使用溫度范圍內(nèi)來選擇。
1Cr18Ni9Ti是一種應用很廣的奧氏體不銹耐熱鋼。鋼中含鈦是促使碳化物穩(wěn)定，防止其從固溶體中沿晶界析出，所以這種鋼具有較高的抗腐蝕性。低溫時有足夠的沖擊韌性，負荷小的時候在650℃以上使用，最高使用溫度不能超過800℃。
Cr25Ni20是一種奧氏體耐熱不起皮鋼?？捎糜?100℃左右受負荷的耐熱零部件，這種鋼對SO2、H2S等氣氛較敏感，故只適用于含硫少的氣氛中工作。這種鋼在600～850℃由于形成叮相而又脆化傾向，應避免在這個溫度區(qū)間內(nèi)長期使用。
耐火纖維組合塊在長期高溫下必然會收縮，收縮的單元正是組合塊的幾何尺寸，這樣組合塊單元和單元之間就會出現(xiàn)收縮縫隙。單元組塊尺寸過大，其收縮量也就增大，形成的縫隙也就越大。單元組合塊幾何尺寸過小，單元問的結合縫隙也就越多，所以組合塊的幾何尺寸應根據(jù)所使用的爐溫來確定。爐溫高組合塊單元幾何尺寸要小，爐溫低組合塊的幾何尺寸可相應大一些。
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