制硫爐用耐火材料損毀原因主要包括以下方面：

1 耐火磚材質(zhì)因素

? ? 從塌落的剛玉莫來石大磚附著物來看，大磚的表面耐火膠泥完全脫落，說明工作層的大磚與中間層的輕質(zhì)耐火澆注料以及磚與磚之間的耐火膠泥相互附著力較差。由于耐火磚加工結(jié)合面過于光滑，且耐火澆注料表面搗打壓光，使得兩種材質(zhì)難以經(jīng)高溫熔合在一起，長時(shí)間運(yùn)行產(chǎn)生裂縫，酸性氣進(jìn)入襯里內(nèi)部，在高溫條件下對(duì)錨固釘形成高溫硫化腐蝕，長此以往錨固釘?shù)闹文芰p弱，這是造成工作層耐火大磚脫落的原因之一。再者，耐火層澆注料是濕料，在烘爐澆注料失水收縮，由于錨固釘與耐火材料熱脹系數(shù)不同，造成應(yīng)力分布不均勻，烘爐和使用一段時(shí)間后耐火層襯里出現(xiàn)裂紋，甚至還有貫穿性裂紋，酸性氣通過裂紋對(duì)錨固釘、鋼殼造成腐蝕，因此這種結(jié)構(gòu)的襯里容易脫落。

2 施工質(zhì)量因素

? ? 在塌落現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)磚縫達(dá)1～1.6mm，個(gè)別磚縫甚至超過2mm，每環(huán)磚與磚的灰縫多達(dá)30余條。經(jīng)高溫后，耐火膠泥收縮，制硫爐下半圓耐火磚在重力作用下下沉，下半圓砌磚縫隙變小，擠在一起，加之磚體收縮造成頂部出現(xiàn)大的收縮裂紋，致使火焰竄入澆注料內(nèi)造成襯里材料坍塌。

3 設(shè)計(jì)因素

? ? 爐壁外上方有弧度為270°或180°的金屬罩，目的是為了保護(hù)外殼耐火材料免受熱脆裂的影響，延長燃燒爐使用壽命。防雨罩與爐體外殼留有一定的空隙，主要是為了提供一個(gè)隔熱空氣間隙讓空氣在其中流動(dòng)，這一隔熱空氣層穩(wěn)定了外殼表面的溫度，防止外殼因過冷而引起酸冷凝及內(nèi)部腐蝕。由于此前并未設(shè)計(jì)通風(fēng)口，造成筒體頂部最高溫度達(dá)℃以上，外壁溫度超過筒體設(shè)計(jì)溫度。外壁溫度升高會(huì)影響爐內(nèi)耐火襯里的層間溫度升高，造成隔熱襯里受熱脆裂影響而產(chǎn)生收縮裂紋。酸性氣經(jīng)裂紋進(jìn)一步腐蝕隔熱襯里及錨固釘，造成隔熱襯里下沉，增加了頂部向火面剛玉莫來石磚的高溫承重負(fù)荷，破壞了莫來石大磚的體積穩(wěn)定性，進(jìn)而造成向火面剛玉莫來石磚的斷裂而引發(fā)坍塌。

4 襯里結(jié)構(gòu)因素

? ? 由于襯里設(shè)計(jì)有兩層澆注料，厚度較厚，烘爐時(shí)極易產(chǎn)生襯里膨脹而引發(fā)局部鼓包現(xiàn)象。由于澆注料在剛玉莫來石磚的后面，烘爐后在檢查過程中也難以發(fā)現(xiàn)，這也可能對(duì)襯里結(jié)構(gòu)埋下隱患。

5 筒體高溫膨脹因素

? ? 筒體外壁溫度越高膨脹量越大，變形量越大，內(nèi)部襯里承受的拉應(yīng)力就越大。襯里材料屬于脆性材料，溫度越高，抗拉強(qiáng)度就越低。當(dāng)拉應(yīng)力較大時(shí)，也有可能導(dǎo)致襯里特別是向火面剛玉莫來石磚的斷裂，進(jìn)而引發(fā)塌落，造成惡性循環(huán)，高溫部位脫落更明顯也更嚴(yán)重。

6 操作因素

? ? 開工初期酸性氣來量波動(dòng)，造成爐溫不穩(wěn)定，發(fā)生事故時(shí)的爐溫在1340～1390℃之間，波動(dòng)較大，形成很強(qiáng)的熱沖擊，而且酸性氣組分均具有很強(qiáng)的腐蝕性。再者，大量酸性氣與風(fēng)經(jīng)特殊的燒氨火嘴混合后高速噴出，對(duì)錐段沖蝕作用較大。另外，爐徑較大，耐火磚之間的相互作用力較小，對(duì)施工質(zhì)量要求較高。