眾所周知，氧化鎂也就是我們俗稱的鎂砂是制作鎂制品(如鎂磚、鎂鉻磚、鎂鋁磚等)重要原材料之一。那么MgCO3在燒結(jié)過程中是如何制作鎂砂呢？主要分為下面幾個步驟：
(1)在200—300℃開始分解，放出二氧化碳?xì)怏w；
(2)500～600％時急劇分解，在差熱分析曲線上有一個大的吸熱峰。500℃時MgCO3晶體出現(xiàn)裂紋，600℃時MgO晶體向MgCO3晶體內(nèi)深入；
(3)800℃時，分解基本完成，MgCO3晶體消失，得到結(jié)晶很不完整的，存在晶格缺陷和不規(guī)則性的MgO。這種MgO帶有大比表面和大反應(yīng)性的多孔結(jié)構(gòu)；
(4)至800℃以上，氧化鎂的結(jié)晶逐漸長大和完整。最終的煅燒溫度按不同要求可作如下選擇：如欲獲得活性較大的氧化鎂，則取1000℃以下；欲制活性極小的氧化鎂，則取1700～1800℃，甚至2000℃，稱為死燒氧化鎂；適中的溫度在1400℃左右。碳酸鎂在煅燒分解過程中，伴隨發(fā)生失重和體積收縮，密度也隨之提高，由原來的2．9～3．1 g／cm3增至3．38～3．58g／cm3。
煅燒后得到的氧化鎂塊，用剛玉質(zhì)球磨筒和研磨體粉碎細(xì)磨成各種粒度的粉料。球磨粉碎時用干法而不用濕法，因?yàn)檠趸V極容易水化；同時也不用鐵質(zhì)球磨機(jī)，因無法用酸洗除鐵，氧化鎂遇到酸會被酸溶解成鹽類。