在輕質(zhì)高鋁磚燒制中，往往含有R2O、RO、Fe2O3等雜質(zhì)氧化物。它們與Al2O3及SiO2在高溫下反應(yīng)生成液相。在Al2O3一SiO2—R2O系統(tǒng)中， 在高溫下液相量的增長速度隨著溫度的提高而加快。這樣，由于提高燒成溫度而帶來液相量的大量增加、液相粘度的降低都會導(dǎo)致磚的變形 及磚高溫性能的降低。故在以液相燒結(jié)為主的燒結(jié)過程中，宜采用較低的燒成溫度和較長的保溫時間。生產(chǎn)實踐表明，一級、二級高鋁磚可采 用同一燒成溫度。用倒焰窯燒成時，一般為1430℃，保溫40h；Ill等高鋁磚為1390～1420℃。用隧道窯燒成時，分別為1550℃及1450～1500 ℃。高鋁磚一般采用弱氧化氣氛燒成。
??? 根據(jù)不同等級高鋁磚的質(zhì)量要求選用不同等級的礬土原料，有利于合理使用，精料精配，盡可能不使用混級嚴(yán)重的原料。熟料的質(zhì)量取決于 煅燒溫度，通常煅燒溫度應(yīng)達(dá)到或略高于礬土的燒結(jié)溫度，以保證熟料充分燒結(jié)和盡可能高的體積密度，并使二次莫來石化和燒結(jié)收縮作用 在煅燒過程中完成。
輕質(zhì)高鋁磚又稱高鋁隔熱磚（high-aluminium heat insulating brick）。氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質(zhì)耐火材料。體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%，耐壓強(qiáng)度1～8MPa?？篃嵴鹦阅茌^好。
通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經(jīng)磨細(xì)后用氣體發(fā)生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經(jīng)1300～1500℃燒成。有時也可用工業(yè)氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內(nèi)襯和隔熱層，以及無強(qiáng)烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時，表面接觸溫度不得高于1350℃。
??? 根據(jù)不同等級高鋁磚的質(zhì)量要求選用不同等級的礬土原料，有利于合理使用，精料精配，盡可能不使用混級嚴(yán)重的原料。熟料的質(zhì)量取決于 煅燒溫度，通常煅燒溫度應(yīng)達(dá)到或略高于礬土的燒結(jié)溫度，以保證熟料充分燒結(jié)和盡可能高的體積密度，并使二次莫來石化和燒結(jié)收縮作用 在煅燒過程中完成。
輕質(zhì)高鋁磚又稱高鋁隔熱磚（high-aluminium heat insulating brick）。氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質(zhì)耐火材料。體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%，耐壓強(qiáng)度1～8MPa?？篃嵴鹦阅茌^好。
通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經(jīng)磨細(xì)后用氣體發(fā)生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經(jīng)1300～1500℃燒成。有時也可用工業(yè)氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內(nèi)襯和隔熱層，以及無強(qiáng)烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時，表面接觸溫度不得高于1350℃。
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