在軋鋼炮煉爐中，直截接觸爐渣及受爐渣磨損、沖刷嚴(yán)重的部位(如爐底、爐炕、出鋼槽、抗渣保護(hù)墻等)，渣侵是一個(gè)嚴(yán)重的事情。爐渣一旦腐蝕了該部位的耐火材料，不僅縮短了耐火材料的采用爐齡，而并且給扒渣造成了極大的難題，從而又增大了技工的勞動(dòng)烈度，間接影響了金融效益。
為解決渣侵事情，我們察閱了很多資料，對(duì)爐渣的化工成份及腐蝕機(jī)理開展了剖解與討論。針對(duì)討論結(jié)果，我們開展了相關(guān)化驗(yàn)工作，討論出了抗渣機(jī)能優(yōu)質(zhì)的RSK抗渣澆注料。
二．爐渣重要化工成份以及腐蝕機(jī)理
??? (一)爐渣化工成份
??? 軋鋼炮煉爐爐渣的化工成份飄忽范圍較廣，比較有代表性的成份列于下表：
化工成份??? FeO?? CaO? Al2O3? SiO2?? MgO? 熔化氣溫
含量(wt %) 50.4? 7.42?? 6.48?? 34.64? 1.06? 1280℃
(二)腐蝕機(jī)理
??? 經(jīng)過屢次對(duì)軋鋼炮煉爐現(xiàn)場(chǎng)腐蝕狀況的觀查，我們覺得爐渣對(duì)耐火材料的腐蝕重要有以下緣由：
??? 1.毛細(xì)管滲入
??? 在很多很多種狀況下，我們可以粗略地覺得，耐火材料的氣孔率越高，發(fā)生毛細(xì)管滲入現(xiàn)象的機(jī)率就越高，也便是說氣孔被爐渣液相覆蓋的機(jī)率越高，一旦氣孔被爐渣覆蓋，又將促成爐渣浸入的開展。
??? 2.化工損毀
??? 耐火材料的化工損毀，即化工腐蝕，可以著作是固態(tài)在流體中的融解。也便是說，耐火材料與爐渣發(fā)生襯映時(shí)，彼此刻的組分不已更新，物體不已遷移，而構(gòu)成耐火材料的變種層，下降耐火材料的高溫采用機(jī)能。這在軋鋼炮煉爐中，則表現(xiàn)為高鐵爐渣對(duì)耐火材料里面的腐蝕，從而構(gòu)成變種層，使耐火材料發(fā)生顯著裂紋，產(chǎn)生耐火材料剝離掉塊而損毀。
??? 從以上剖解可以著出，直截接觸爐渣部位耐火材料的損毀，重要是爐渣發(fā)生的化工腐蝕和爐渣浸透到耐火材料里面產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)剝離。所以，為了按捺爐渣在耐火材料中的浸透，可采納以下兩種方式：
??? (1)使耐火材料結(jié)構(gòu)致密；
?? (2)下降爐渣對(duì)耐火材料的溫潤(rùn)性。
三、抗渣澆注料的研制
??? (一)軋鋼炮煉爐的前提以及反對(duì)渣澆注料的機(jī)能要求
??? 軋鋼炮煉爐的環(huán)境氣溫普通可達(dá)1300℃前后，氛圍為弱還原性，并且在1300℃下爐渣呈熔融靜態(tài)，爐渣對(duì)耐火材料的腐蝕性較強(qiáng)。
??? 所以，軋鋼炮煉爐反對(duì)渣澆注料除要求其擁有較高的烈度外，還必需知足以下要求：
??? 1.高溫力學(xué)機(jī)能好，擁有優(yōu)質(zhì)的高溫耐磨性和抗?fàn)t渣沖刷性；
??? 2.耐爐渣化工腐蝕性和抗?jié)B入性好；
??? 3.較高的補(bǔ)充密度和體積安定性，小巧的氣孔率，結(jié)構(gòu)致密平均；
??? 同時(shí)權(quán)衡到施工和采用要求，抗渣澆注料還必需切合以下前提：良好的施工機(jī)能，可快速施工；較好的烘烤機(jī)能，可快速烘烤而不炸裂；較強(qiáng)的不粘渣性，便于解體和彌補(bǔ)。
??? (二)抗渣澆注料的研制
??? 1.重要原料機(jī)能見表1。
表1 重要原料的化工合成(wt %)
名 稱????????????????? Al2O3??? SiO2???? Fe2O3??? R2O??? CaO??? 其 它
耐火骨料及粉料?? ＞85?????? -?????????? ≤2.0??? ≤0.4???? ≤0.6??? 耐火度≥1790℃?
結(jié) 合 劑???????? ≥80????? ≤0.1????? ≤0.2??????? -??????? ＜18
2.重要配比見表2。
表2 抗渣澆注料重要配比(wt %)
序號(hào)??? 耐火骨 料???? 耐火粉 料??? 抗渣劑???? 締結(jié)劑
1????????? 70???????????????????? 6???????????????? A?????????????? 5
2????????? 70???????????????????? 7???????????????? B?????????????? 5
3????????? 70??????????????????? 14??????????????? C?????????????? 6
4????????? 70??????????????????? 15??????????????? D?????????????? 6
? 3.試樣的監(jiān)制及理化機(jī)能測(cè)驗(yàn)：
??? 將稱好的原料預(yù)混1min，加入生來水，混練4～5min后，澆注到100×100×100mm的方摸和40×40×160mm的尺度摸中，經(jīng)轟動(dòng)成型，同時(shí)，在方樣華中預(yù)留一Φ25mm、深50mm的圓孔。
??? 試樣通過110℃×24h烘干后，在方樣的預(yù)留孔中放入50g爐渣(爐渣粒徑≤10mm)，與尺度樣一道置于電爐中焙燒至1450℃保溫3小時(shí)，待試樣隨爐當(dāng)然冷卻至室溫后，掏出試樣開展各項(xiàng)機(jī)能測(cè)驗(yàn)。其理化機(jī)能如表3。
表3 試樣的理化機(jī)能
序號(hào)?? 容重(t/m3)???? 化工成份(wt%)??? 燒后抗折烈度( MPa)??? 燒后抗壓烈度??? 燒后線變化(%) ???? 110℃×24h????? Al2O3 骨料?????? 110℃×24h?????????? 1450℃×3h?????? 1450℃×3h??
1?????????? 2.53???????????????? ≥66 高鋁質(zhì)???????? 3.09???????????????????? 9.30???????????????? +0.80
2?????????? 2.45????????????????? ≥68高鋁質(zhì)???????? 3.10???????????????????? 9.15???????????????? +0.68
3?????????? 2.65????????????????? ≥77高鋁質(zhì)???????? 2.25?????????????????? 11.45???????????????? +0.12
4?????????? 2.60????????????????? ≥78高鋁質(zhì)???????? 2.30?????????????????? 11.20???????????????? +0.34
??? 4.抗渣性觀查
??? 觀查試樣外表層燒后狀況，發(fā)覺首先、三是組試樣表層化合構(gòu)成一較好保護(hù)層，將燒后的方樣沿中軸剖開，觀查其渣侵狀況，其腐蝕層厚實(shí)度依次為： (1)＜(2)＜(3)＜(4)，第二組較首先組渣侵嚴(yán)重，第四組較三是組渣侵嚴(yán)重；以捶輕擊爐渣，爐渣易于脫漏，足見耐火材料對(duì)爐渣的粘性小巧。
四．定論
??? 1.在上述配料中，選任了特別的抗渣成份，增大了材料與渣其間的溫潤(rùn)角，下降了材料在渣中的融解度，調(diào)動(dòng)了材料的抗渣蝕性；
??? 2.上述材料配料精良，所以其氣孔率較低，爐渣在其中的滲入較弱；
??? 3.上述材料的不粘渣性，有利于爐渣的清除。
