? ? 窯爐設計應具有先進性、整體性與可靠性，并盡量使設計過程智能化。
??? (1)先進性?
??? 所有現(xiàn)在在用的窯爐總是存在可以改進的地方，所以設計時不宜照搬照套，應該根據(jù)具體的用戶特點、原材料條件及建設地點的不同，盡量采用更新的技術(shù)、更新的工藝或更好的筑爐材料，使新建窯爐創(chuàng)造出比現(xiàn)用窯爐更好的社會效益(環(huán)境污染更少，勞動條件更優(yōu))和經(jīng)濟效益(更節(jié)能、更節(jié)耗、產(chǎn)品質(zhì)量更好、生產(chǎn)率更高)。
??? (2)整體性窯爐設計
??? 不能理解為僅僅是窯爐本體的設計，應該設計好所有的輔助熱工系統(tǒng)，他其與窯爐本體合理匹配，才能發(fā)揮出綜合的整體效果。這些輔助系統(tǒng)包括燃燒供熱(或電熱)系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、排煙裝置、加排料裝置、檢測與自控系統(tǒng)，余熱利用系統(tǒng)及水冷卻系統(tǒng)等。只要某一環(huán)節(jié)出故障或設計不當，整個窯爐熱工系統(tǒng)的生產(chǎn)能力將相應地降低，甚至完全被破壞?？梢姮F(xiàn)代窯爐設計應理解為窯爐熱工系統(tǒng)的整體設計。
(3)可靠性?
窯爐熱工系統(tǒng)的實際生產(chǎn)能力建立在整個系統(tǒng)中全部裝置穩(wěn)定可靠運行基礎(chǔ)上。穩(wěn)定性與可靠性表現(xiàn)在如下幾方面：
??? 1)在計劃檢修周期內(nèi)所有設備連續(xù)運轉(zhuǎn)，不發(fā)生或盡量少發(fā)生故障；
??? 2)即使系統(tǒng)內(nèi)某個別裝置出故障，也不能影響整個系統(tǒng)的連續(xù)生產(chǎn)；
??? 3)每一環(huán)節(jié)的設備或裝置都要保證達到各自的設計定額指標。
??? 為保證以上要求，設計時一般應注意：
??? 1)設計中選用的設備、材料等要有商品信譽；
??? 2)使用的設計方法與原始數(shù)據(jù)要可靠；
??? 3)考慮到實際運行條件的波動，設計確定生產(chǎn)能力時通常要根據(jù)具體條件留有適當?shù)脑６?或稱安全系數(shù))；
??? 4)對易出故障的裝置與部件應設計配備適當?shù)膫淦穫浼?，以便出故障時及時更換，以致不破壞系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)。
(4)設計過程智能化?
為提高設計質(zhì)量，加快設計速度，現(xiàn)代設計正向智能化方向發(fā)展。包括如下幾方面內(nèi)容：
??? 1)盡量建立與使用有關(guān)工藝和設備的技術(shù)經(jīng)濟指標數(shù)據(jù)庫，為設計者提供全面系統(tǒng)的理論與實踐數(shù)據(jù)；
??? 2)盡量建立并使用窯爐數(shù)學模型與仿真軟件。一般窯爐仿真軟件包括：燃燒裝置與燃燒技術(shù)仿真軟件、窯爐熱場計算與仿真軟件(計算溫度場，熱流場、熱平衡、單位產(chǎn)品熱耗等)、窯爐內(nèi)工藝過程的數(shù)模與仿真(如爐料運動與加熱過程仿真、爐料焙燒與熔煉過程仿真等)、窯爐鋼結(jié)構(gòu)的應力與變形數(shù)學模型與仿真軟件等等。利用這些軟件不僅可對設計對象多方面性能與計算結(jié)果提供詳盡的數(shù)據(jù)與信息，而且可以利用按系列變化的原始條件很快獲得窯爐工作的技術(shù)經(jīng)濟效果隨原始條件而變化的動態(tài)預報，實現(xiàn)對設計對象的動態(tài)分析，也稱之為“仿真試驗”；
??? 3)盡量建立和利用優(yōu)化設計軟件包，以某種技術(shù)經(jīng)濟指標的期望為日標，利用優(yōu)化設計軟件包自動尋找出最佳的結(jié)構(gòu)參數(shù)、操作條件與原材料參數(shù)的適當組合方案，這樣可大大提高設計的技術(shù)水平與準確性。
??? 從一般窯爐設計的階段上看，大體上都分為方案設計、技術(shù)設計與施工圖三個大的階段。方案設計包括窯爐選型、能源類型選擇、熱工系統(tǒng)的組成方案論證等。技術(shù)設計包括窯爐工藝計算、熱工計算、結(jié)構(gòu)計算及經(jīng)濟評價、繪制爐體總圖等。施工圖設計階段包括繪制爐體磚砌體總圖，非標準設備與零部件制造圖等。