? ? 高溫退火的目的如下：
??? (1)進行二次再結(jié)晶。
??? 高溫退火時，一次再結(jié)晶組織中的取向晶核發(fā)生異常長大，使鋼帶成為具有單一取向的二次再結(jié)晶組織。對于生產(chǎn)取向硅鋼帶來說，二次再結(jié)晶是最基本的，也是最重要的，它可以使材料獲得低鐵損、高磁感。
??? (2)凈化鋼質(zhì)。
??? 為了使硅鋼帶進行二次再結(jié)晶，鋼中要含有必要的硫化物、氮化物等夾雜物。但是這些夾雜物如果殘留在成品中，對磁性是有害的。因此，二次再結(jié)晶完成后，必須加以去除，使鋼質(zhì)凈化，這就需要對硅鋼帶進行高溫而且是長時間的熱處理。
??? (3)生成硅酸鎂底層。
??? 為了提高硅鋼帶的絕緣性能，需要在鋼帶表面上生成一層致密的、與基體金屬附著性好的薄膜。為此，利用高溫使退火隔離劑(MgO)與鋼帶表面上的SiO2膜發(fā)生反應(yīng)，在鋼帶表面上形成均勻的，以2MgO·SiO2為主要成分的玻璃質(zhì)薄膜——硅酸鎂底層。
??? 由于取向鋼在高溫退火中，要進一步使MgO的結(jié)晶水分解排除，還要凈化鋼質(zhì)退火保溫時間較長，所以取向硅鋼帶的高溫退火，不采用鋼帶連續(xù)退火爐，通常都是在周期性操作的罩式退火爐中進行。但是，罩式爐在產(chǎn)量、質(zhì)量及管理上均存在著一系列缺點。近年來，有多項工程采用連續(xù)操作的鋼卷退火爐作為高溫退火爐，它與罩式爐相比，具有節(jié)能、連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、占地少、人員少、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。主要爐型是環(huán)形爐和隧道式爐。但是鋼卷連續(xù)退火爐也存在局限性，有一定適用范圍，不能完全取代罩式退火爐。
??? (一)環(huán)形退火爐(ROF)
??? 1．環(huán)形退火爐(ROF)
??? 環(huán)形退火爐(ROF)是目前用于取向硅鋼帶生產(chǎn)的一種最先進爐型，與罩式爐比較，有如下優(yōu)點：
??? (1)ROF可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，產(chǎn)品的性能比較穩(wěn)定，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)；
? ??(2)占地面積少，在產(chǎn)量相同的條件下，占地面積要少一半多；
??? (3)操作簡單，便于管理。罩式爐裝出料在爐臺上工作，而爐臺分布整個車間。ROF裝出料始終在同一地點作業(yè)；
(4)減少了爐子的操作人員；
(5)ROF連續(xù)生產(chǎn)運轉(zhuǎn)與間斷生產(chǎn)的罩式爐相比，沒有蓄熱損失，這不僅節(jié)約能源，同時也改善了操作環(huán)境。
ROF的環(huán)形爐底，沿傾時針方向間歇地轉(zhuǎn)動，吊車通過上部爐體的缺口部位(自然空冷段)，將鋼卷放在爐底臺車的底盤上，再扣上內(nèi)罩，內(nèi)罩與底盤的密封為砂封。每三小時左右轉(zhuǎn)動一次，出一次料，裝一次料，每次兩卷。鋼卷經(jīng)過預(yù)熱帶，一個均熱帶、二個加熱帶、二個均熱帶和四個冷卻帶，回到裝料位置出料。鋼卷完成熱處Mn-藝全過程，各段的加熱、均熱及冷卻溫度都是按最佳的熱處理曲線，進行自動控制的。
2．爐子主要設(shè)備
爐子主要設(shè)備如下：
(1)爐殼金屬構(gòu)件及耐火材料；
(2)爐門及其開閉裝置；
(3)臺車金屬構(gòu)件(上部臺車、下部臺車)、臺車密封裝置，臺車驅(qū)動裝置；
(4)燃燒系統(tǒng)：燒嘴、風(fēng)機、金屬換熱器；
(5)排煙系統(tǒng)：爐壓調(diào)節(jié)擋板、煙道、排煙機、煙囪；
(6)控制氣氛系統(tǒng)：氣氛氣體導(dǎo)人裝置、旋轉(zhuǎn)儀表室；
(7)空、煤氣配管、控制氣氛配管；
(8)內(nèi)罩、底板及支架；
(9)爐子周圍工作平臺。
3．結(jié)構(gòu)特點
爐子結(jié)構(gòu)特點如下：
(1)爐殼是鋼板焊接結(jié)構(gòu)，爐墻鋼板采取了吸收熱膨脹的措施；
(2)臺車分為上、下兩層，上層用于存放退火的鋼卷，為耐熱鑄鋼結(jié)構(gòu)，上面砌筑耐火材料，下層為框架鋼結(jié)構(gòu)，下面有支撐輥托住和定心輥定位；
(3)設(shè)置導(dǎo)向輥裝置：由于環(huán)形熱處理爐有加熱段和冷卻段，整體臺車在制作時是圓形的(冷態(tài))，工作條件下，部分臺車在加熱段，部分臺車在冷卻段，各個臺車溫差較大。各個臺車熱膨脹不均勻，整體臺車會有變形。臺車轉(zhuǎn)動時，為了防止偏離中心，采用了導(dǎo)向輥裝置，在臺車底部裝有工字鋼，與導(dǎo)向輥輥面接觸；
(4)ROF共有4個爐門，進口A門，l冷、2冷帶之間有B門，2冷、3冷帶之間有C門，出口有D門。通過齒輪電機、鏈輪帶動爐門垂直升降，并與臺車聯(lián)鎖，只有4個爐門同時開啟到位，臺車方可轉(zhuǎn)動；
(5)為連續(xù)供應(yīng)控制氣氛，設(shè)置了一整套特殊的氣氛氣體導(dǎo)人裝置和控制裝置。
(二)隧道式連續(xù)高溫退火爐
退火爐設(shè)備包括一條或兩條水平隧道式退火爐及裝出料設(shè)備、控制氣氛系統(tǒng)等輔助設(shè)備。主要設(shè)備有：
(1)人口端鋼卷小車橫移裝置；
(2)帶有推料機和內(nèi)外密封門的進口密封室；
(3)退火爐本體，包括：加熱段、均熱段、冷卻段；
(4)帶有出料裝置和內(nèi)外密封門的出口密封室；
(5)機組出口端的鋼卷小車橫移裝置；
(6)小車返回裝置；
(7)控制氣氛控制裝置，循環(huán)及再生裝置；
(8)翻卷機、運輸機、液壓系統(tǒng)等輔助設(shè)備。
1．進口密封室
進口密封室內(nèi)有一個車位，有一個內(nèi)密封門和一個外密封門。內(nèi)外密封門各有一套升降和壓緊裝置。進口密封室用來在不污染退火爐內(nèi)控制氣氛條件下，將鋼卷送人退火爐。進口密封室的操作如下：
鋼卷被吊放到鋼卷車上以后，由橫移裝置將鋼卷車移送到進料室的人口附近并與進料室在同一中心線上。進料室人口的密封門打開，然后通過推動機構(gòu)將載有鋼卷的鋼卷車推人進料室并重新關(guān)上密封門。緊接著，自動向進料室充人氮氣，之后換充氫氣。位于進料室里面的鋼卷車通過另一推動機構(gòu)向前移動一個小車距離而進入退火爐。與此同時，爐內(nèi)所有小車也一齊向前移動一個小車距離，將一個退火完畢的鋼卷車從爐內(nèi)推到出料位置。然后進料室充人氮氣，等待密封門再次打開接受下一個載有鋼卷的小車。
2．出口密封室
出口密封室用來在不污染退火爐內(nèi)控制氣氛條件下，將鋼卷推出退火爐，其設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)與進口密封室類同。在退火爐的出料端，自動推出裝置將經(jīng)退火處理完畢的鋼卷車從出料位置推到出料室，使該鋼卷車與爐內(nèi)鋼卷車分開，然后關(guān)閉出料室的內(nèi)密封門并向出料室自動充人氮氣。當(dāng)出料室外密封門打開，另一推出裝置就可以將鋼卷車移送到出料端橫移位置上。出料室外密封門關(guān)閉，接著向出料室充人氮氣，然后再充人氫氣。出料端橫移裝置將鋼卷車移動到退火爐旁邊的返回軌道線上。鋼卷車返回裝置工作，將鋼卷車送到機組人口段的橫移裝宣上。
3．退火爐
退火爐內(nèi)氣氛為純氫，爐內(nèi)氣氛由鋼卷出口端向人口端流動。爐殼為鋼板氣密焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯輕質(zhì)耐火材料，車上承重耐火材料為重質(zhì)耐火磚。退火爐由加熱段、均熱段、冷卻段組成。加熱段采用安裝在側(cè)墻上的電阻加熱器來加熱，分成若干個控制段控制爐溫。均熱段亦采用電阻加熱器來加熱，只是總的加熱功率比加熱段少。冷卻段采用保護氣體循環(huán)噴射冷卻。氫氣是再循環(huán)使用的，抽出并經(jīng)過凈化干燥再生后，再送到爐內(nèi)需要不斷補充在進出口密封室等地方泄漏的一部分氫氣。 ?