(一)硅質(zhì)絕熱板
(1)原料：天然石英砂粉碎至小于0．5mm，作為填充料使制品有耐火性能和高溫使用性能，并使制品內(nèi)形成微氣孔，在高溫下仍有良好的透氣性。
其次是無機(jī)纖維和有機(jī)纖維。無機(jī)纖維有硅酸鋁纖維，石棉，礦渣棉，玻璃纖維等；有機(jī)纖維主要有紙漿，草漿及廢紙，廢籽棉，破布等。纖維在絕熱板中形成網(wǎng)絡(luò)骨架結(jié)構(gòu)，使制品質(zhì)輕，隔熱，并對制品的整體性和可撓性起重要作用。
(2)結(jié)合劑：分無機(jī)及有機(jī)結(jié)合劑：無機(jī)結(jié)合劑有水玻璃，黏土，硅溶膠。有機(jī)結(jié)合劑有亞硫酸紙漿廢液，淀粉．羧甲基纖維素，酚醛樹脂等。大多數(shù)廠家采用酚醛樹脂結(jié)合，再加適量六次甲基四胺做固化劑。
為了改善某些性能，如降低體積密度，加入適量漂珠，膨脹珍珠巖；提高強(qiáng)度加入適量膨潤土，結(jié)合黏土等。
(3)生產(chǎn)工藝：分為半干法和濕法兩種。
1)半干法：即按配料比，將合格的原料，結(jié)合劑與適量的水混合攪拌，機(jī)壓成型，干燥熱處理，即制得絕熱板成品。這種方法使纖維呈球狀，不易混勻，結(jié)構(gòu)不均，強(qiáng)度低，粉塵大，條件差，而板的質(zhì)量不如濕法，逐漸被淘汰。
2)濕法：按配料比例，將合格的纖維材料加入足量的水中，使纖維充分松懈，然后加入耐火填充料及結(jié)合劑，混合攪拌，制成均勻料漿，以真空吸濾，壓濾或真空吸濾——壓濾成型，干燥及熱處理后制成硅質(zhì)絕熱板。這種方法粉塵少，勞動條件好，制品結(jié)構(gòu)均勻，熱導(dǎo)率低，有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和可撓性，使用效果好。因此這種方法，特別是采用真空吸濾——壓濾法成型被廣泛采用。
(二)硅質(zhì)絕熱極
連鑄合金鋼時，中間包內(nèi)襯用硅質(zhì)絕熱板，不但抗渣侵蝕能力差，而且會影響鋼的質(zhì)量。用鎂質(zhì)絕熱板，不僅有較好的絕熱性，而且克服了硅質(zhì)板的缺點(diǎn)。隨著合金鋼的發(fā)展，中間包內(nèi)襯用鎂質(zhì)絕熱板，即沖擊板，底板和側(cè)壁板也得到相應(yīng)的發(fā)展。
鎂質(zhì)絕熱板是以燒結(jié)鎂砂為主要原料，粉碎成細(xì)粉。纖維材料也包括無機(jī)纖維和有機(jī)纖維。結(jié)合劑也多用酚醛樹脂，伴以六次甲基四胺作為固化劑。也可用鹵水，磷酸鹽或水玻璃無機(jī)結(jié)合劑。
制造工藝多用濕法制成料漿，壓濾成型或真空吸濾——壓濾成型，經(jīng)干燥并熱處理，即制得鎂質(zhì)絕熱板。其物理性能為：體積密度1．8～2．09／cm3，抗折強(qiáng)度大于3．5MPa，熱導(dǎo)率為0．45～0．76w／(m·K)，高溫線收縮率(1200℃，lh)小于2％。
(三)鎂橄欖石絕熱板
用樹脂結(jié)合的硅質(zhì)和鎂質(zhì)絕熱板用于連鑄合金鋼的中問包內(nèi)襯，對鋼液產(chǎn)生“增硅增氫”作用，影響鋼的質(zhì)量，采用無機(jī)結(jié)合劑結(jié)合的鎂橄欖石絕熱板則基本消除了這種現(xiàn)象。
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