用耐火混凝土搗打電爐出鋼槽，在鞍鋼、大冶鋼廠、太鋼、上鋼、洛陽(yáng)礦山機(jī)器廠等單位，均已獲得了較好的使用效果，使用壽命比粘土磚砌的成倍的延長(zhǎng)。
(1)鞍鋼機(jī)修廠鑄鋼車間出鋼槽，原用粘土磚，使用壽命為20～30次，一個(gè)爐役需大修3—4次，出鋼溫度>1450℃(炭素鋼)、1360～1380℃(高錳鋼)、1500℃(合金鋼)。改用耐火混凝土整搗的2.5噸電爐出鋼槽，使用2個(gè)爐役，使用壽命高達(dá)爐次，比粘土磚提高六倍左右。使用中無裂縫，不掛渣；5噸電爐出鋼槽(合金鋼)使用壽命高達(dá)206爐次，較粘土磚提高7～10倍。
所用材質(zhì)配比為鋁-60水泥：高鋁礬土熟料=1：5，水灰比為0.5。采用整體機(jī)械搗固，成型后一天脫模，澆水養(yǎng)護(hù)三天，烘烤450℃后使用。2.5噸電爐的槽長(zhǎng)900毫米，底厚126毫米，5噸的槽長(zhǎng)1800毫米，底厚240毫米，壁厚150毫米，深450毫米，寬250／毫米。
(2)大冶鋼廠5噸電爐出鋼槽，原用瀝青煮過的粘土磚砌筑，使用壽命為40次左右，出鋼溫度1600℃。改用耐火混凝土后，使用113次后，因爐墻損壞而拆除，比原來提高三倍。
槽長(zhǎng)1600毫米，寬560和490毫米，機(jī)械攪拌，風(fēng)錘搗打，24小時(shí)后脫模，在常溫水中養(yǎng)護(hù)6天，烘爐時(shí)以10"-'20℃／小時(shí)的速度升至600℃后，自然冷卻。
(3)太鋼12噸電爐出鋼槽，原用經(jīng)焦油處理的大型粘土磚，使用壽命一般為30爐左右(當(dāng)煉高硅鋼時(shí)壽命更低)，一個(gè)爐役需換3～4次，出鋼溫度為1600℃。采用耐火混凝土搗制的出鋼槽，未經(jīng)焦油處理的使用壽命為54爐，比原用粘土磚提高壽命將近一倍，經(jīng)焦油處理后可用102爐，提高8～4倍。
機(jī)械攪拌、搗制，蒸養(yǎng)60小時(shí)(70℃)，砌成后用木柴烘烤，槽長(zhǎng)1650毫米。由六塊預(yù)制塊制成.槽底厚130毫米，側(cè)壁厚100毫米。
(4)河南耐火材料廠最近幾年來生產(chǎn)了大批的以礬土水泥為膠結(jié)材的大型預(yù)制整體耐火混凝土電爐出鋼槽，在遼寧鋼廠、新?lián)徜搹S、沈陽(yáng)鋼廠、重型機(jī)器廠、冶金修造廠等單位進(jìn)行了推廣使用，效果突出，深受鋼廠歡迎。
大型預(yù)制整體出鋼槽的主要原料，系采用一般硬質(zhì)粘土％)熟料為骨料，400書：礬土水泥為膠結(jié)材，水灰比為0.7。用震動(dòng)成型，蒸汽養(yǎng)護(hù)18小時(shí)，其升溫速率6小時(shí)升溫℃／小時(shí))，10小時(shí)保溫(60---,70℃／小時(shí))，2小時(shí)降溫℃／小時(shí))溫度降至40℃時(shí)出養(yǎng)護(hù)池。蒸養(yǎng)后自然干燥，排除附著水分。使用前烘烤到400-500℃，如果室溫在20℃左右時(shí)，可不進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，自然澆水養(yǎng)護(hù)即可。
這種大型預(yù)制整體耐火混凝土出鋼槽在5噸電爐、鋼水溫度℃、流鋼時(shí)間3～4分鐘、使用周期6～8小時(shí)／次的使用條件下，使用壽命比粘土磚提高10倍以上，按原用粘土磚砌的出鋼槽只能使用10次左右。在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)沖蝕嚴(yán)重的地方，可用相同材質(zhì)的泥料修補(bǔ)。
(5)洛陽(yáng)礦山機(jī)器廠分別在1.5、5.0噸電爐上，采用了耐火混凝土出鋼槽，使用壽命為145～250爐次，比原用粘土磚提高壽命3～4倍。所用材質(zhì)為：高鋁小渣料60％，高鋁細(xì)粉20％，耐火粘土5％，高鈣鋁酸鹽水泥15％。外加水分5～6％
